점보플렉스 하이스택을 사용하면 애플리케이션을 똑바로 세운 상태에서 픽업할 수 있습니다.

슈말츠의 진공 리프터로 인한 효율적인 DM 배송 효과

카를스루에에 위치한 dm-drogerie markt의 섬유 유통 센터는 적재 구역을 포함한 홀을 재설계하고 있습니다. 기존 시스템으로는 더 이상 일일 배송 건수의 급격한 증가를 따라잡을 수 없었기 때문에 프로세스를 최적화하고 운송 비용을 최소화하며 직원들의 부담을 덜어줄 새로운 솔루션이 필요했습니다. 슈말츠는 dm의 요구 사항을 충족하고 소포 적재를 위한 효율적이고 인체공학적으로 설계된 솔루션을 제공하는 맞춤형 컨셉을 개발했습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	물류
공작물	골판지 상자
제품 그룹	진공 튜브 리프터 점보플렉스 하이스택
처리 유형	수동 처리

슈말츠와 함께

2.15

미터

높이 쌓기

1,850

일일 발송량

전달

고객: DM 드럭스토어

카를스루에에 있는 드럭스토어 체인 dm의 섬유 유통 센터는 개별 dm 매장에 적시에 공급할 수 있도록 합니다. 건강 제품 외에도 식품, 사진 용품, 유아 및 아동 의류도 취급합니다. 유럽 13개국에 3,600개 이상의 매장을 보유한 dm은 주요 소매업체입니다. 카를스루에에 있는 섬유 유통 센터에서는 약 11,000㎡ 면적에 160여 명의 직원이 독일 매장과 오스트리아, 크로아티아, 슬로베니아의 일부 매장에 제품을 유통하고 있습니다. 매년 최대 30kg에 달하는 약 48만 개의 소포가 이곳에서 배송됩니다.

도전 과제

dm 물류 센터는 특히 아동용 섬유 부문에서 지속적으로 증가하는 제품 처리량을 처리해야 하는 과제에 직면해 있었습니다. 배송량이 증가함에 따라 새로운 홀 레이아웃과 새로운 취급 인프라가 필요했습니다. dm은 이미 대형 골판지 상자를 적재하기 위해 기둥 장착형 지브 크레인이 있는 슈말츠의 솔루션인 점보플렉스 35 진공 튜브 리프터를 사용하고 있었습니다. 그러나 적재 구역을 전환한 후 기둥 장착형 지브 크레인의 길이가 더 이상 새로 설계된 포장 라인에 적합하지 않았고 시스템으로 인해 이전 진공 리프터로는 적재 높이가 제한되었습니다.

처음에는 매일 약 800개의 소포가 보관 시설을 떠났지만 지금은 평균 1,850개의 소포가 발송되고 있습니다.

∼ 알렉산더 피들러, 섬유 물류 부서 책임자, dm 카를스루에

슈말츠의 솔루션

슈말츠가 dm을 위해 개발한 솔루션은 특수 개조된 크레인 시스템과 결합된 점보플렉스 하이스택 진공 튜브 리프터로 구성됩니다. 점보플렉스 하이스택은 오버헤드 핸들링용으로 설계되었습니다. 이 장비를 사용하면 직원들이 최대 215cm 높이의 무거운 판지 상자와 소포를 팔레트 위에 쌓을 수 있으므로 인체공학적 자세를 유지하면서 트럭의 적재 높이를 최적으로 활용할 수 있습니다. 진공 리프터에는 조정 가능한 진공 그리퍼가 장착되어 있어 추가 조정 없이 다양한 크기의 상자를 유연하게 취급할 수 있습니다. 이를 통해 시스템의 효율성과 유연성이 크게 향상됩니다. 작업 편의성을 개선하기 위해 진공 리프터에는 진공 발생기의 음압 수준을 낮추는 소음기 박스가 장착되어 있습니다. 이는 직원의 건강과 안전에 기여할 뿐만 아니라 작업 환경의 소음 공해도 줄여줍니다. 또한 진공 리프터에는 무선 리모컨이 있어 사용자가 작업 휴식 시간에 작업자 손잡이에서 직접 진공 발전기를 켜고 끌 수 있습니다. 이를 통해 직원들은 편리하고 효율적으로 진공 리프터를 제어할 수 있어 작업 성능과 효율성이 더욱 향상됩니다. 전반적으로 슈말츠의 dm용 솔루션은 인체공학적이고 효율적이며 유연한 방식으로 무거운 짐을 처리하고 직원들의 작업 편의성을 개선합니다.