vonrickenbach.swiss ag는 슈말츠의 진공 리프터에 대해 만족하고 있습니다.

목공 작업장에서 작업 흐름을 최적화하는 슈말츠의 진공 리프터

스위스 목재 전문 기업 vonrickenbach.swiss는 매년 1,000㎥ 이상의 고급 원목을 가공해 고품질의 원목 부품과 가구를 생산합니다. 이제 슈말츠 진공 튜브 리프터 점보에르고 120과 공압 회전 유닛(PSE)가 CNC 머신 로딩 작업 공정에 적용되어 프로세스를 최적화하였습니다. 그 결과, 작업자의 허리 통증이 사라졌고, 작업 흐름을 더 원활하게 구현할 수 있었습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	목재
공작물	원목 패널
제품 그룹	진공 튜브 리프터
처리 유형	수동 처리

슈말츠와 함께

300

킬로그램

손쉬운 처리

고객: vonrickenbach.swiss ag

1910년부터 단단한 목재 부품을 제조해 온 본리켄바흐는 4대에 걸친 가족 기업입니다. 원래 목공 작업장으로 설립된 이 회사는 가구 산업의 공급업체로 발전했습니다. 폴 폰 리켄바흐가 취임한 이후에는 최신 CNC 기술에 대한 투자를 통해 고품질 목재 부품으로 사업 영역을 확장했습니다. 오늘날 이 회사는 제약, 설계 및 패키징 기술과 같은 다른 산업 분야의 고객에게도 서비스를 제공하고 있습니다. 본리켄바흐는 컨셉 단계부터 시리즈 생산까지 고객을 지원하며, 오직 원목으로 만든 제품만을 제조합니다.

도전 과제

스위스 폰 리켄바흐의 5축 CNC 기계에 매일 적재되는 원목 패널의 무게는 10~150킬로그램에 달합니다. CNC 기계의 작업자에게 이는 높은 수준의 신체적 부담을 의미했습니다. 매일 이 작업을 달성하는 직원은 심한 허리 통증으로 고생했습니다. 그 결과 결근과 물리 치료가 필요했습니다. 또한 무거운 시트를 들어 올리기 위해 두 번째 도우미가 필요했고, 이로 인해 다른 곳의 작업 흐름이 중단되는 등 지금 생각해보면 완전히 비경제적인 공정이었습니다.

더 큰 시트를 밀링하게 될 것이 분명해졌습니다. 리프팅 디바이스가 없었다면 불가능했을 것입니다.

∼ 토마스 폰 리켄바흐, vonrickenbach.swiss ag의 대표이사

슈말츠의 솔루션

슈말츠의 솔루션은 공압식 회전 유닛(PSE)이 장착된 JumboErgo 120 튜브 리프터입니다. 이를 통해 직원들은 대형 목재 보드를 이송 트롤리에서 안전하고 인체공학적으로 들어 올려 회전시킨 후 공정 테이블에 수평으로 놓을 수 있습니다. 버튼 하나만 누르면 시트를 수직으로 운반할 수 있습니다. 오토바이 스로틀 그립을 모델로 한 점보에르고의 정교한 핸들링 컨셉 덕분에 적재물을 민감하고 정밀하게 배치할 수 있습니다. 진공 리프터의 설치는 단 이틀 만에 순조롭게 진행되었습니다. 리프팅 디바이스 선정 공정에 직원들이 직접 참여했고, 직원들이 원하는 솔루션이었기 때문에 별도의 숙지 시간 없이 원활하게 통합할 수 있었습니다. 직원과 관리 책임자 모두 솔루션에 완전히 만족하고 있습니다. 사용 편의성뿐만 아니라 시스템의 품질과 안정성에 대해서도 칭찬을 아끼지 않았습니다. 슈말츠 기술에 대한 투자는 여러 측면에서 성과를 거두었습니다. 이제 공정이 훨씬 더 인체공학적으로 바뀌었고 무거운 짐을 옮기는 데 한 사람만 필요하게 되었습니다. 이로 인해 작업이 더 쉬워지고 생산성이 향상되어 직원 만족도와 동기 부여에 긍정적인 영향을 미칩니다.