거푸집 패널의 핸들링을 간소화하는 진공 리프터

Beton-Fertigteil-Union GmbH & Co. KG는 대형 거푸집 패널의 수동 핸들링을 위한 인체공학적 핸들링 솔루션을 찾고 있었습니다. 현재 슈말츠의 진공 튜브 리프터 JumboErgo는 작업을 더 쉽게 만들고 공정 속도를 개선하며 CNC 센터의 정밀도를 향상시킵니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	유니버설
공작물	나무 판자
제품 그룹	진공 튜브 리프터 점보에르고
처리 유형	수동 처리

슈말츠와 함께

퍼센트

인력 감소

킬로그램

인체공학적으로 이동

고객: Beton-Fertigteil-Union GmbH & Co. KG

Beton-Fertigteil-Union GmbH & Co. 슈람베르크 발트뫼싱엔에 본사를 두고 있는 BFU(Beton-Fertigteil-유니온)는 구조 및 건축 애플리케이션을 위한 프리캐스트 콘크리트 부품을 제조하는 회사입니다. 1996년부터 개인 건축업자, 상업 고객 및 공공기관에 계단, 벽, 발코니, 바닥 슬래브, 맞춤형 부품 등 고품질 요소를 공급해 왔습니다. 약 80명의 직원으로 구성된 BFU는 3개의 생산 현장에서 정밀 엔지니어링 콘크리트 부품을 생산하고 있습니다. 이러한 요소는 주거용 구조물뿐만 아니라 산업 분야 및 특수 목적 프로젝트에 사용됩니다. BFU는 높은 품질 기준, 유연성, 현대적인 수직 통합 제조 운영으로 두각을 나타내고 있습니다.

도전 과제

주물 공장에서 대형 거푸집 패널을 절단하고 핸들링하는 작업은 직원들에게 큰 체력적 부담을 주었습니다. 적층 파티클보드 패널의 무게는 최대 80kg에 달하고 크기는 최대 6평방미터에 달합니다. 수동 핸들링에는 일반적으로 두 사람이 필요했고 후면 불만이 자주 발생했습니다. 또한 매일 약 14개의 패널을 적재하고 하역해야 했기 때문에 작동 속도가 느려지고 작업자의 신체적 부담이 더욱 가중되었습니다. BFU는 인체공학적이고 효율적인 솔루션이 필요하다는 사실을 깨달았습니다. 새로운 시스템은 회전이 가능하고, 최소 100kg 이상 움직일 수 있어야 하며, 다양한 패널 크기에 적용하고, 직관적인 작동을 제공하고, 먼지 필터와 방음 기능을 갖추고 있어야 했습니다. 목표는 안전하고 빠른 공정으로 직원의 신체적 부담을 크게 줄이는 것이었습니다.

이제 공정 속도가 훨씬 빨라지고 동료들이 무거운 패널을 쉽게 옮길 수 있습니다.

∼ 라심 샤바니, 프로덕션 매니저

슈말츠의 솔루션

진공 튜브 리프터 점보에르고 140을 통해 BFU는 모든 요구 사항을 충족하는 솔루션을 찾았습니다. 튜브 리프터는 270도의 작업 각도를 가진 기둥 타입 회전 크레인에 매달려 있습니다. 오토바이 핸들바와 유사한 인체공학적으로 설계된 트위스트 그립을 사용하여 작동합니다. 이를 통해 직원들은 패널을 직관적이고 민감하며 밀리미터 단위의 정밀도로 CNC 머시닝 센터로 옮길 수 있습니다. 모듈식 광영역 그리퍼는 다양한 패널 형식에 유연하게 적용할 수 있습니다. 통합 먼지 필터는 시스템을 장기간 보호합니다. FZG 스프링거 밸런서는 튜브 리프터의 균형을 지속적으로 유지하는데, 이는 특히 긴 작동 핸들을 사용할 때 필수적인 기능이며, 최대 부하에서도 패널이 스택에서 기계로 쉽게 미끄러집니다. 점보에르고는 2024년 봄부터 매일 작동하고 있습니다. 직원들의 육체적 부담이 눈에 띄게 줄어든 반면 공정 시간은 눈에 띄게 개선되었습니다. 이제 패널을 육체적 노력 없이 정확하게 배치할 수 있어 공정 품질이 향상되고 긴장 부상이나 손상 위험이 크게 줄어듭니다.