Wir haben uns für Schmalz entschieden, weil uns die Qualität der Produkte und die hervorragende Unterstützung während des Konstruktions- und Entwicklungsprozesses überzeugt haben.∼ Viviana Bloisi, Vertriebsingenieurin
Schmalz Kompakt-Vakuumsystem: Flexibles Palettieren
United Symbol ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf flexible Produktionssysteme spezialisiert hat. Auf 25 Produktionslinien werden pro Schicht 750.000 Kartons verarbeitet. Die manuelle Palettierung stellte ergonomische Herausforderungen dar und schränkte die Skalierbarkeit ein. In Zusammenarbeit mit Schmalz setzte United Symbol ein Vakuum-Greifsystem für einen kompakten kollaborativen Palettierroboter ein. Diese Konfiguration erforderte keine Änderungen an der Produktionslinie, verkürzte die Taktzeiten und verbesserte die Gesundheit der Mitarbeiter. Die Installation der Lösung dauerte nur einen Tag, und die Belegschaft wurde innerhalb eines halben Tages umfassend geschult.
Eigenschaften der Success Story
| Branche | Logistik |
|---|---|
| Werkstück | Kartons |
| Produktgruppe | Vakuum-Greifsysteme |
| Art der Handhabung | Automatisierte Handhabung |
Mit Schmalz
750 000
Schachteln
pro Schicht
25
Produktionslinien
automatisiert
1
Tag
Integration
Der Kunde: United Symbol S.p.A.
United Symbol S.p.A. ist ein italienisches Unternehmen, das sich auf industrielle Automatisierung und Robotik spezialisiert hat. Das Unternehmen konfiguriert End-of-Line-Maschinen, Manipulatoren und Zubehör entsprechend den zu automatisierenden Produkten, die von Flaschen und Verpackungen bis hin zu Rollen und Kartons reichen. United Symbol zeichnet sich durch die Entwicklung maßgeschneiderter Automatisierungslösungen und Robotersysteme aus, die auf die spezifischen Anforderungen verschiedener Industriezweige zugeschnitten sind. Das Unternehmen bedient ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Lebensmittelproduktion, die Pharmazie, die Automobilindustrie, die Chemie und den Bereich der erneuerbaren Energien. Der Fokus von United Symbol auf maßgeschneiderte, innovative Lösungen anstelle von Standardprodukten zielt darauf ab, die Effizienz, Sicherheit und Integration in industrielle Produktionsprozesse zu verbessern.
Die Herausforderung
United Symbol stand an seinen 25 Produktionslinien vor erheblichen betrieblichen Herausforderungen. An jeder Linie musste ein Bediener Kartons (mit Abmessungen von 300 × 400 bis 800 × 600 mm und einem Gewicht von bis zu 20 kg) manuell nach präzisen Palettierungsschemata stapeln. Bei diesem Prozess wurden pro Schicht 750.000 Einheiten umgeschlagen. Dieser arbeitsintensive Ansatz führte zu verschiedenen, miteinander verknüpften Problemen. Ergonomische Auswirkungen: Das wiederholte manuelle Heben führte zu erheblichen Belastungen des Bewegungsapparats, was erhöhte Fehlzeiten der Mitarbeiter und eine verminderte Produktivität zur Folge hatte. Betriebliche Inflexibilität: Manuelle Prozesse hatten Schwierigkeiten mit unterschiedlichen Kartonformaten, kundenspezifischen Palettierungsschemata und schnellen Umrüstungen. Die beengte Anordnung schränkte die Koordination und Bewegungsfreiheit der Bediener ein. Kosten und Qualität: Manuelle Prozesse erhöhten die Kosten der Logistik und die Fehlerquoten und schränkten Optimierungsmöglichkeiten ein. Strategische Notwendigkeit: Eine Automatisierung war unerlässlich, um Kosten zu senken, Fehler zu minimieren, die Ergonomie zu verbessern und die Produktivität zu steigern. United Symbol benötigte eine kollaborative Roboterlösung, die technisches Know-how mit Benutzerfreundlichkeit, Kompaktheit und Flexibilität in Einklang brachte. Sie musste sich nahtlos und ohne Änderungen an der Produktionslinie integrieren lassen, schnelle Umrüstungen ermöglichen und mehrere Palettengrößen (800 × 1200 mm und 1000 × 1200 mm) unterstützen.
Die Lösung von Schmalz
In Zusammenarbeit mit Schmalz entwickelte das Unternehmen einen kompakten kollaborativen Roboter mit einem Vakuum-Greifsystem, der sich an die beengten Platzverhältnisse bei United Symbol anpasst. Das System bietet maximale Funktionalität auf minimalem Raum. Es integriert die Vakuum-Automation von Schmalz in eine kollaborative Roboterplattform. Es kann verschiedene Kartonformate und Gewichte handhaben und unterstützt sowohl Europaletten (800 × 1200 mm) als auch Paletten mit den Maßen 1000 × 1200 mm. Zudem kann es komplexe Palettierungsmuster ausführen, einschließlich stehender Positionierung. Auch Kartonage-Zwischenlagen lassen sich nahtlos in den Arbeitsablauf integrieren. Die Aufrechterhaltung des Bedienerzugangs zwischen eng beieinander liegenden Produktionslinien war für die Umsetzung entscheidend. Schmalz konzipierte das System so, dass keine Änderungen an der bestehenden Infrastruktur erforderlich waren, wodurch kostspielige Nachrüstungen vermieden wurden und gleichzeitig die vollen Vorteile der Automatisierung genutzt werden konnten. Installation und Kommisionierung wurden an einem Tag abgeschlossen, und die umfassende Bedienerschulung dauerte einen weiteren halben Tag. Diese schnelle Inbetriebnahme minimierte Produktionsausfälle. Das Ingenieurteam von United Symbol entwickelte in Zusammenarbeit mit Schmalz eine maßgeschneiderte Software, um die Autonomie der Bediener zu maximieren und die Abhängigkeit von externen Ressourcen bei der Konfiguration und laufenden Anpassungen zu verringern. Beim Aufbau stand die Zugänglichkeit im Vordergrund. Pneumatikkomponenten bleiben für die Wartung vollständig zugänglich. Schutzabdeckungen verhindern eine Verunreinigung der Steuerung. Der leichte Greifer mit den Kompaktejektoren SCPLc und den Balgsauggreifern SPB1 maximiert den Wirkungsgrad der Tragkraft. Diese Lösung sorgt für eine schnellere Auftragsabwicklung, verkürzte Taktzeiten und eine gesteigerte Produktivität auf 25 Produktionslinien. Die Positioniergenauigkeit hat sich deutlich verbessert, wodurch Fehler und Materialverschwendung reduziert wurden. Vor allem aber arbeiten die Bediener nun unter optimalen ergonomischen Bedingungen, was direkt den zentralen Gesundheitszielen entspricht, die diese Investition in die Automatisierung vorangetrieben haben.
Vielseitiges System: verschiedene Kartonformate, Palettengrößen (800 × 1200, 1000 × 1200 mm), komplexe Muster
Vermeidet wiederholtes Heben: Die Automatisierung verbessert die Sicherheit, Ergonomie und Gesundheit der Bediener
Diese Lösung führte zu einer Steigerung der Produktivität auf allen 25 Produktionslinien
Minimale Produktionsunterbrechung: Installation und Kommisionierung an einem Tag abgeschlossen
Kundennutzen durch die Lösung von Schmalz
Ergonomische SicherheitVerhindert Belastungen durch manuelles Heben, verringert Fehlzeiten aufgrund von Muskel-Skelett-Erkrankungen und verbessert die allgemeine Gesundheit am Arbeitsplatz.
Nahtlose IntegrationDas kompakte System lässt sich nahtlos in bestehende Anlagen integrieren, ohne dass Änderungen an der Infrastruktur oder Unterbrechungen der Produktionslinie erforderlich sind.
Schnelle BereitstellungDie komplette Installation und die Einweisung des Bedienpersonals wurden innerhalb von eineinhalb Tagen abgeschlossen, wodurch Produktionsausfälle und Anlaufkosten auf ein Minimum reduziert wurden.
Flexible AutomatisierungUnterstützt verschiedene Kartonformate, Gewichte und Palettierungsmuster, einschließlich vertikaler Ausrichtung, und passt sich so den Marktanforderungen an.
In der Anwendung verwendete Produkte
Balgsauggreifer SPB1 (1,5 Falten)
- Durchmesser: 10 bis 80 mm
- Werkstoff: ED
- Anbindungselement modular
Kompaktejektoren SCPLb / SCPLc
- Saugvermögen: 290 l/min bis 1.140 l/min
- Max. Vakuum: 60 bzw. 90 %
- Grundkörper aus Kunststoff