Sistema de vacío compacto de Schmalz: paletizado flexible

Solución de Schmalz

En colaboración con Schmalz, la empresa diseñó un robot colaborativo compacto con un sistema de ventosas de vacío para paletizado, adaptado al espacio limitado de United Symbol. El sistema maximiza la funcionalidad en un espacio mínimo. Integra la tecnología del vacío de Schmalz en una plataforma robótica colaborativa. Es capaz de realizar la manipulación de múltiples formatos y pesos de cajas y ofrece apoyo para europalés (800 × 1200 mm) y palets de 1000 × 1200 mm. También puede ejecutar patrones de paletizado complejos, incluido el posicionamiento vertical. Las capas intermedias de cartón también se integran a la perfección en el flujo de trabajo. Mantener el acceso de los operadores entre líneas de producción muy próximas entre sí fue fundamental para la implementación. Schmalz diseñó el sistema de tal forma que no requiriera modificaciones en la infraestructura existente, lo que eliminó costosos procesos de reequipamiento y, al mismo tiempo, permitió aprovechar todas las ventajas de la automatización. La instalación y la preparación se completaron en un solo día, y la formación completa de los operadores se llevó a cabo en medio día adicional. Esta rápida preparación minimizó las interrupciones en la producción. El equipo de ingeniería de United Symbol desarrolló un software a medida en colaboración con Schmalz para maximizar la autonomía de los operadores y reducir la dependencia de recursos externos para la configuración y los ajustes continuos. El diseño da prioridad a la accesibilidad. Los componentes neumáticos siguen siendo totalmente accesibles para su mantenimiento. Las fundas protectoras evitan la contaminación del controlador. La garra ligera, equipada con eyectores compactos SCPLc y ventosas de fuelle SPB1, maximiza la eficiencia de la capacidad de carga. Esta solución permite un procesamiento más rápido de los pedidos, la reducción de los tiempos de ciclo y el aumento de la productividad en 25 líneas de producción. La precisión de posicionamiento ha mejorado significativamente, lo que reduce los errores y el desperdicio de material. Y lo que es más importante, los operadores trabajan ahora en condiciones ergonómicas óptimas, lo que responde directamente a los objetivos fundamentales de salud que motivan esta inversión en automatización.