Integrazione perfetta: il robot collaborativo opera in spazi ristretti senza necessità di modifiche alla linea di produzione

Sistema di vuoto compatto Schmalz: pallettizzazione flessibile

United Symbol è un’azienda italiana specializzata in sistemi di produzione flessibili. Gestisce 750.000 scatole per turno su 25 linee di produzione. La pallettizzazione manuale comportava problemi ergonomici e limitava la flessibilità. In collaborazione con Schmalz, United Symbol ha implementato un sistema di presa a vuoto per un robot di pallettizzazione collaborativo compatto. Questa configurazione non ha richiesto modifiche alla linea, ha ridotto i tempi ciclo e ha migliorato il benessere dei dipendenti. L’installazione della soluzione ha richiesto solo un giorno, mentre l’addestramento completo del personale è stato completato in mezza giornata.

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Prodotti utilizzati nell'applicazione

Fatti della storia di successo

Industria	Logistica
Pezzo in lavorazione	Scatole di cartone
Gruppo di prodotti	Sistemi di presa a vuoto
Tipo di manipolazione	Handling automatizzato

Con Schmalz

750.000

scatole

per turno

linee di produzione

automatizzato

giorno

integrazione

Il cliente: United Symbol S.p.A.

United Symbol S.p.A. è un’azienda italiana specializzata nell’automazione industriale e nella robotica. L'azienda progetta macchine di fine linea, manipolatori e accessori in base ai prodotti da automatizzare, che spaziano dalle bottiglie e dagli imballaggi ai rotoli e alle scatole. United Symbol si distingue per lo sviluppo di soluzioni di automazione personalizzate e sistemi robotici su misura per le esigenze specifiche dei vari settori industriali. Serve un’ampia gamma di settori, tra cui quello alimentare, farmaceutico, automobilistico, chimico e delle energie rinnovabili. L’attenzione di United Symbol verso soluzioni personalizzate e innovative, piuttosto che verso prodotti standard, mira a migliorare l’efficienza, la sicurezza e l’integrazione nei processi di produzione industriale.

La sfida

United Symbol doveva affrontare sfide operative critiche lungo le sue 25 linee di produzione. Ogni linea richiedeva un operatore che impilasse manualmente le scatole (di dimensioni comprese tra 300 × 400 e 800 × 600 mm e con un peso fino a 20 kg) secondo precisi schemi di pallettizzazione. Questo processo comportava la movimentazione di 750.000 unità per turno. Questo approccio ad alta intensità di manodopera ha creato diversi problemi interconnessi. Impatto ergonomico: il sollevamento manuale ripetitivo causava un notevole affaticamento muscolo-scheletrico, con conseguente aumento delle assenze dei lavoratori e riduzione della produttività. Mancanza di flessibilità operativa: i processi manuali faticavano a gestire formati di scatole diversi, schemi di pallettizzazione personalizzati e cambi rapidi di produzione. La disposizione ristretta degli spazi limitava il coordinamento e i movimenti degli operatori. Costi e qualità: i processi manuali aumentavano i costi di logistica e i tassi di errore, limitando le opportunità di ottimizzazione. Necessità strategica: l’automazione era essenziale per ridurre i costi, minimizzare gli errori, migliorare l’ergonomia e aumentare la produttività. United Symbol necessitava di una soluzione robotica collaborativa che coniugasse competenza tecnica con facilità d’uso, compattezza e flessibilità. Doveva integrarsi perfettamente senza modifiche alla linea di produzione, consentire cambi di produzione rapidi e supportare pallet di diverse misure (800 × 1200 mm e 1000 × 1200 mm).

Abbiamo scelto Schmalz per la qualità dei suoi prodotti e per l'eccezionale sostegno fornito durante il processo di progettazione e sviluppo tecnico.

∼ Viviana Bloisi, ingegnere commerciale

La soluzione di Schmalz

In collaborazione con Schmalz, l’azienda ha progettato un robot collaborativo compatto dotato di un sistema di presa a vuoto per la pallettizzazione, in grado di adattarsi allo spazio limitato di United Symbol. Il sistema massimizza la funzionalità in uno spazio minimo. Integra la tecnologia di automazione a vuoto di Schmalz in una piattaforma robotica collaborativa. È in grado di gestire diversi formati e pesi di scatole e supporta sia i europallet (800 × 1200 mm) che i pallet da 1000 × 1200 mm. Può inoltre eseguire schemi di pallettizzazione complessi, compreso il posizionamento verticale. Anche gli intercalari in cartone si integrano perfettamente nel flusso di lavoro. Garantire l’accesso degli operatori tra linee di produzione molto ravvicinate è stato fondamentale per l’implementazione. Schmalz ha progettato il sistema in modo che non richiedesse alcuna modifica all’infrastruttura esistente, eliminando costosi interventi di retrofitting e offrendo al contempo tutti i vantaggi dell’automazione. L’installazione e la messa in servizio sono stati completati in un solo giorno, mentre la formazione completa degli operatori è stata portata a termine in un’ulteriore mezza giornata. Questa rapida implementazione ha ridotto al minimo le interruzioni della produzione. Il team di ingegneri di United Symbol ha sviluppato un software personalizzato in collaborazione con Schmalz per massimizzare l’autonomia degli operatori e ridurre la dipendenza da risorse esterne per la configurazione e le regolazioni continue. Il progetto privilegia l’accessibilità. I componenti pneumatici rimangono completamente accessibili per la manutenzione. Le coperture protettive impediscono la contaminazione del controller. La pinza di presa leggera, dotata di eiettori compatti SCPLc e ventose a soffietto SPB1, massimizza l'efficienza della capacità di carico. Questa soluzione garantisce un’elaborazione più rapida degli ordini, tempi ciclo ridotti e una maggiore produttività su 25 linee di produzione. La precisione di posizionamento è notevolmente migliorata, riducendo gli errori e lo spreco di materiale. Soprattutto, gli operatori lavorano ora in condizioni ergonomiche ottimali, il che risponde direttamente agli obiettivi fondamentali in materia di salute che hanno guidato questo investimento nell’automazione.

Sistema versatile: diversi formati di scatole, misure dei pallet (800×1200, 1000×1200 mm), configurazioni complesse

Elimina i sollevamenti ripetitivi: l'automazione migliora la sicurezza, l'ergonomia e la salute degli operatori

Questa soluzione ha aumentato la produttività su tutte le 25 linee di produzione

Interruzione minima della produzione: installazione e confezionamento completati in un solo giorno

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Vantaggi per i clienti grazie alla soluzione Schmalz

Sicurezza ergonomicaElimina lo sforzo fisico derivante dal sollevamento manuale, riducendo le assenze dei lavoratori dovute a lesioni muscoloscheletriche e migliorando la salute generale sul posto di lavoro.

Integrazione perfettaIl sistema compatto si integra perfettamente nelle configurazioni esistenti senza richiedere modifiche alle infrastrutture né interruzioni della linea di produzione.

Implementazione rapidaL'installazione completa e la formazione degli operatori sono stati portati a termine in un giorno e mezzo, riducendo al minimo le interruzioni della produzione e i costi di avviamento.

Automazione flessibileGestisce diversi formati di scatole, pesi e schemi di pallettizzazione, compreso il posizionamento verticale, adattandosi alle esigenze del mercato.