Intégration transparente : le robot collaboratif fonctionne dans un espace restreint sans nécessiter de modifications de la ligne de production

Système de vide compact Schmalz : palettisation flexible

United Symbol est une entreprise italienne spécialisée dans les systèmes de production souples. Elle traite 750 000 cartons par équipe sur 25 lignes de production. La palettisation manuelle posait des problèmes ergonomiques et limitait l'évolution. En collaboration avec Schmalz, United Symbol a mis en place un système de préhension par le vide destiné à un robot de palettisation collaboratif compact. Cette configuration n'a nécessité aucune modification de la ligne de production, a permis de réduire les temps de cycle et a amélioré les conditions de travail des employés. L'installation de la solution n'a pris qu'une journée, et la formation complète du personnel a été assurée en une demi-journée.

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Produits utilisés dans le cas d'application

Les faits de l'histoire d'une réussite

Secteur	Logistique
Pièce à manipuler	Cartons
Groupe de produits	Système de préhension par vide
Type de manipulation	Manipulation automatisée

Avec Schmalz

750 000

boîtes

par poste

lignes de production

automatisé

jour

intégration

Le client: United Symbol S.p.A.

United Symbol S.p.A. est une entreprise italienne spécialisée dans l'automatisation industrielle et la robotique. L'entreprise configure des machines de fin de ligne, des manipulateurs et des accessoires en fonction des produits à automatiser, qu'il s'agisse de bouteilles, d'emballages, de rouleaux ou de cartons. United Symbol se distingue par le développement de solutions d'automatisation sur mesure et de systèmes robotiques adaptés aux exigences spécifiques de divers secteurs d'activité. Elle dessert un large éventail de secteurs d'activité, notamment l'agroalimentaire, la pharmacie, l'automobile, la chimie et les énergies renouvelables. En privilégiant les solutions personnalisées et uniques plutôt que les produits standard, United Symbol vise à améliorer le rendement, la sécurité et l'intégration au sein des processus de production industriels.

Le défi

United Symbol était confrontée à des défis de fonctionnement majeurs sur l’ensemble de ses 25 lignes de production. Chaque ligne nécessitait un opérateur chargé d’empiler manuellement des cartons (dont les dimensions variaient de 300 × 400 à 800 × 600 mm et dont le poids pouvait atteindre 20 kg) selon des schémas de palettisation précis. Ce processus impliquait la manipulation de 750 000 unités par équipe. Cette approche à forte intensité de main-d’œuvre engendrait divers problèmes interdépendants. Impact ergonomique : les mouvements répétitifs de levage manuel provoquaient d’importantes tensions musculo-squelettiques, entraînant une augmentation de l’absentéisme des employés et une baisse de la productivité. Manque de flexibilité du fonctionnement : les procédés manuels peinaient à s’adapter à la diversité des formats de cartons, aux schémas de palettisation sur mesure et aux changements rapides de production. L’agencement exigu limitait la coordination et les déplacements des opérateurs. Coût et qualité : les procédés manuels augmentaient les coûts de logistique et les taux d’erreur, limitant ainsi les possibilités d’optimisation. Impératif stratégique : l’automatisation était essentielle pour réduire les coûts, minimiser les erreurs, améliorer l’ergonomie et stimuler la productivité. United Symbol avait besoin d’une solution robotique collaborative alliant expertise technique, facilité d’utilisation, encombrement réduit et flexibilité. Elle devait s’intégrer de manière transparente sans modification de la ligne de production, permettre des changements de production rapides et offrir un soutien pour plusieurs tailles de palettes (800 × 1 200 mm et 1 000 × 1 200 mm).

Nous avons choisi Schmalz pour la qualité de ses produits et pour le soutien exceptionnel que nous avons reçu tout au long du processus de construction et d'ingénierie.

∼ Viviana Bloisi, ingénieure commerciale

Solution de Schmalz

En collaboration avec Schmalz, l'entreprise a conçu un robot collaboratif compact, équipé d'un système de préhension par le vide pour la palettisation, afin de s'adapter à l'espace restreint dont dispose United Symbol. Ce système optimise la fonctionnalité dans un espace réduit. Il intègre la technologie d’automatisation par le vide de Schmalz dans une plateforme robotique collaborative. Il peut effectuer la manipulation de plusieurs formats et de poids propres de cartons et prend en charge les palettes Euro (800 × 1 200 mm) et les palettes de 1 000 × 1 200 mm. Il est également capable d’exécuter des schémas de palettisation complexes, y compris le positionnement vertical. Les intercalaires en carton s’intègrent également de manière transparente dans le flux de travail. Il était essentiel, pour la mise en œuvre, de préserver l’accès des opérateurs entre des lignes de production très rapprochées. Schmalz a conçu le système de manière à ce qu’il ne nécessite aucune modification de l’infrastructure existante, éliminant ainsi les coûts liés au post-équipement tout en offrant tous les avantages de l’automatisation. L’installation et la préparation de la mise en service ont été réalisées en une journée, et la formation complète des opérateurs s’est achevée en une demi-journée supplémentaire. Ce déploiement rapide a permis de minimiser les perturbations de la production. L’équipe d’ingénieurs de United Symbol a développé un logiciel sur mesure en collaboration avec Schmalz afin de maximiser l’autonomie des opérateurs et de réduire la dépendance vis-à-vis de ressources externes pour la configuration et les ajustements courants. La conception privilégie l’accessibilité. Les composants pneumatiques restent entièrement accessibles pour l’entretien. Des housses de protection empêchent la contamination du contrôleur. Le préhenseur léger, équipé d’éjecteurs compacts SCPLc et de ventouses à soufflet SPB1, optimise le rendement de la capacité de charge. Cette solution permet un traitement plus rapide des commandes, une réduction des temps de cycle et une augmentation de la productivité sur 25 lignes de production. La précision de positionnement s’est considérablement améliorée, ce qui réduit les erreurs et le gaspillage de matières. Plus important encore, les opérateurs travaillent désormais dans des conditions ergonomiques optimales, ce qui répond directement aux objectifs de santé principaux qui ont motivé cet investissement dans l’automatisation.

Système polyvalent : plusieurs formats de caisses, plusieurs tailles de palettes (800 × 1 200, 1 000 × 1 200 mm), configurations complexes

Élimine les mouvements répétitifs de levage : l'automatisation améliore la sécurité, l'ergonomie et la santé des opérateurs

Cette solution a permis d'accroître la productivité sur l'ensemble des 25 lignes de production

Perturbation minimale de la production : installation et préparation de commandes réalisées en une journée

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Avantages pour le client grâce à la solution de Schmalz

Sécurité ergonomiqueÉlimine les efforts liés au levage manuel, ce qui réduit l'absentéisme des salariés dû aux troubles musculo-squelettiques et améliore la santé globale sur le lieu de travail.

Intégration transparenteCe système compact s'intègre parfaitement aux configurations existantes, sans nécessiter de modifications de l'infrastructure ni d'interruption de la chaîne de production.

Déploiement rapideL'installation complète et la formation des opérateurs ont été réalisées en un jour et demi, ce qui a permis de réduire au minimum les interruptions de production et les coûts de mise en service.

Automatisation souplePrend en charge divers formats de cartons, poids et schémas de palettisation, y compris le positionnement vertical, avec un ajustement aux exigences du marché.