원활한 통합: 협업 로봇이 생산 라인을 수정하지 않고도 제한된 공간에서 작동합니다.

슈말츠(Schmalz) 소형 진공 시스템: 유연한 팔레타이징

유나이티드 심볼(United Symbol)은 유연한 생산 시스템을 전문으로 하는 이탈리아 기업입니다. 이 회사는 25개의 생산 라인을 통해 교대당 75만 개의 상자를 처리합니다. 수동 팔레타이징 방식은 인체공학적 문제를 야기하고 확장성을 제한했습니다. 유나이티드 심볼은 슈말츠(Schmalz)와 협력하여 소형 협업형 팔레타이징 로봇용 진공 그리핑 시스템을 도입했습니다. 이 설비는 생산 라인 개조가 필요 없었을 뿐만 아니라, 사이클 타임을 단축하고 직원들의 건강도 개선했습니다. 솔루션 설치에는 단 하루밖에 걸리지 않았으며, 직원 트레이닝은 반나절 만에 완료되었습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	물류
공작물	골판지 상자
제품 그룹	진공 그립 시스템
처리 유형	자동화된 처리

슈말츠와 함께

750,000

상자

교대 당

생산 라인

자동화

일

통합

고객: United Symbol S.p.A.

United Symbol S.p.A.는 산업 자동화 및 로봇 공학을 전문으로 하는 이탈리아 기업입니다. 이 회사는 병과 패키징부터 롤 및 상자에 이르기까지 자동화 대상 제품에 맞춰 최종 공정 장비, 매니퓰레이터 및 액세서리를 구성합니다. 유나이티드 심볼은 다양한 산업 분야의 구체적인 요구 사항에 맞춘 맞춤형 자동화 솔루션과 로봇 시스템 개발을 통해 차별화된 경쟁력을 갖추고 있습니다. 이 회사는 식품 생산, 제약, 자동차, 화학 및 재생 에너지 등 광범위한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 유나이티드 심볼은 표준 제품보다는 맞춤형 혁신적인 솔루션을 중시함으로써 산업 생산 공정의 효율성, 안전성 및 통합성을 향상시키는 것을 목표로 하고 있습니다.

도전 과제

유나이티드 심볼(United Symbol)은 25개 생산 라인 전반에 걸쳐 심각한 운영상의 어려움에 직면해 있었습니다. 각 라인에서는 한 명의 작업자가 정밀한 팔레타이징 계획에 따라 (300 × 400에서 800 × 600 mm 크기에 무게가 최대 20 kg에 달하는) 상자를 수작업으로 쌓아야 했습니다. 이 공정에서는 교대당 750,000개의 상자를 핸들링해야 했습니다. 이러한 노동 집약적인 방식은 서로 연관된 다양한 문제를 야기했습니다. 인체공학적인 영향: 반복적인 수작업으로 인한 상자 리프팅은 근골격계에 상당한 부담을 주어 근로자의 결근을 증가시키고 생산성을 저하시켰습니다. 운영상의 유연성 부족: 수동 프로세스는 다양한 상자 규격, 맞춤형 팔레타이징 방식, 신속한 전환에 대응하기 어려웠습니다. 비좁은 작업 공간은 작업자의 협업과 이동을 제한했습니다. 비용 및 품질: 수동 프로세스는 물류 비용과 오류율을 증가시켜 최적화 기회를 제한했습니다. 전략적 필요성: 비용 절감, 오류 최소화, 인체공학적인 환경 개선, 생산성 향상을 위해서는 자동화가 필수적이었습니다. United Symbol은 기술적 전문성과 사용자 친화성, 소형화, 유연한 특성을 갖춘 협업 로봇 솔루션이 필요했습니다. 이 솔루션은 생산 라인 개조 없이 원활하게 통합되어야 했으며, 신속한 전환을 가능하게 하고 다양한 팔레트 크기(800 × 1200 mm 및 1000 × 1200 mm)를 지원해야 했습니다.

저희가 슈말츠를 선택한 이유는 제품의 품질과 설계 및 엔지니어링 공정 전반에 걸친 탁월한 서포트 덕분입니다.

∼ 비비아나 블로이시, 영업 엔지니어

슈말츠의 솔루션

이 회사는 슈말츠(Schmalz)와 협력하여 유나이티드 심볼(United Symbol)의 제한된 공간에 맞출 수 있도록 진공 팔레타이징 그리핑 시스템을 갖춘 소형 협동 로봇을 설계했습니다. 이 시스템은 최소한의 공간에서 기능을 극대화합니다. 이 시스템은 슈말츠의 진공 자동화 기술을 협동 로봇 플랫폼에 통합했습니다. 다양한 상자 규격과 무게를 핸들링할 수 있으며, 유로 팔레트(800 × 1200 mm)와 1000 × 1200 mm 팔레트를 모두 서포트합니다. 또한 수직 배치를 포함한 복잡한 팔레타이징 패턴도 수행할 수 있습니다. 골판지 중간층도 워크플로우에 원활하게 통합됩니다. 좁은 간격으로 배치된 생산 라인 사이에서 작업자의 접근성을 유지하는 것은 시스템 도입에 있어 매우 중요했습니다. 슈말츠는 기존 인프라에 대한 요구 사항을 충족하도록 시스템을 설계하여, 비용이 많이 드는 개조 작업을 없애면서도 자동화의 모든 이점을 제공할 수 있도록 했습니다. 설치 및 커미셔닝은 하루 만에 완료되었으며, 작업자 트레이닝은 추가로 반나절 만에 모두 마쳤습니다. 이러한 신속한 구축 덕분에 생산 차질을 최소화할 수 있었습니다. United Symbol의 엔지니어링 팀은 슈말츠(Schmalz)와 협력하여 맞춤형 소프트웨어를 개발함으로써 작업자의 자율성을 극대화하고, 구성 및 지속적인 조정을 위한 외부 자원 의존도를 줄였습니다. 이 설계는 접근성을 최우선으로 고려했습니다. 공압식 부품은 유지보수를 위해 완전히 접근 가능한 상태를 유지합니다. 보호 커버는 컨트롤러의 오염을 방지합니다. 콤펙트 이젝터 SCPLc 및 주름 진공패드 SPB1이 장착된 경량 그리퍼는 적재 용량 효율을 극대화합니다. 이 솔루션을 통해 25개 생산 라인 전반에 걸쳐 주문 처리 속도가 빨라지고, 사이클 타임이 단축되며, 생산성이 향상되었습니다. 위치 결정 정밀도가 크게 개선되어 오류와 자재 낭비가 감소했습니다. 무엇보다 중요한 것은, 작업자들이 이제 최적의 인체공학적인 조건에서 작업하게 되어, 이번 자동화 투자를 주도한 핵심 건강 목표를 직접적으로 달성하게 되었다는 점입니다.