Naadloze integratie: de collaboratieve robot werkt in een beperkte ruimte zonder dat de productielijn hoeft te worden aangepast

Schmalz Compact-Vacuümsysteem: flexibel palletiseren

United Symbol is een Italiaans bedrijf dat gespecialiseerd is in flexibele productiesystemen. Het bedrijf verwerkt 750.000 dozen per ploeg over 25 productielijnen. Handmatige palletisering zorgde voor ergonomische uitdagingen en beperkte de schaalbaarheid. In samenwerking met Schmalz heeft United Symbol een vacuüm-grijpsysteem geïmplementeerd voor een compacte, collaboratieve palletiseerrobot. Deze opstelling vereiste geen aanpassingen aan de productielijn, verkortte de werkfrequentie en verbeterde de gezondheid van de werknemers. De installatie van de oplossing nam slechts één dag in beslag, en het personeel was binnen een halve dag volledig getraind.

Neem contact met ons op

Producten gebruikt in de toepassing

Kenmerken van het succesverhaal

Industrie	Logistiek
Werkstuk	Kartonnen dozen
Productgroep	Vacuüm-grijpsystemen OR vacuüm grijpsystemen
Type behandeling	Geautomatiseerde handling

Met Schmalz

750.000

dozen

per dienst

productielijnen

geautomatiseerd

dag

integratie

De klant: United Symbol S.p.A.

United Symbol S.p.A. is een Italiaans bedrijf dat gespecialiseerd is in industriële automatisering en robotica. Het bedrijf configureert eindlijnmachines, manipulatoren en accessoires op basis van de te automatiseren producten, variërend van flessen en verpakkingen tot rollen en dozen. United Symbol onderscheidt zich door de ontwikkeling van op maat gemaakte automatiseringsoplossingen en robotsystemen die zijn afgestemd op de specifieke eisen van diverse industriële sectoren. Het bedient een breed scala aan industriesegmenten, waaronder de voedingsmiddelenindustrie, de sector van de pharmacie, de automotive-industrie, de chemie en de sector van hernieuwbare energie. De focus van United Symbol op gepersonaliseerde, innovatieve oplossingen in plaats van standaardproducten is erop gericht de efficiëntie, veiligheid en integratie in industriële productieprocessen te verbeteren.

De uitdaging

United Symbol kampte met grote operationele uitdagingen op al zijn 25 productielijnen. Op elke lijn moest één operator dozen (met afmetingen variërend van 300 × 400 tot 800 × 600 mm en een gewicht tot 20 kg) handmatig stapelen volgens nauwkeurige palletisatieschema’s. Dit proces omvatte de handling van 750.000 eenheden per ploegendienst. Deze arbeidsintensieve aanpak leidde tot diverse onderling samenhangende problemen. Ergonomische gevolgen: Herhaaldelijk handmatig tillen veroorzaakte aanzienlijke belasting van het bewegingsapparaat, wat resulteerde in verhoogd ziekteverzuim onder werknemers en verminderde productiviteit. Operationele inflexibiliteit: Handmatige processen hadden moeite met uiteenlopende doosformaten, aangepaste palletisatieschema’s en snelle omschakelingen. De krappe indeling beperkte de coördinatie en bewegingsvrijheid van de operators. Kosten en kwaliteit: Handmatige processen verhoogden de logistieke kosten en het foutenpercentage, waardoor de mogelijkheden tot optimalisatie werden beperkt. Strategische noodzaak: Automatisering was essentieel om kosten te verlagen, fouten te minimaliseren, de ergonomie te verbeteren en de productiviteit te verhogen. United Symbol had behoefte aan een oplossing met collaboratieve robots die een evenwicht bood tussen technische expertise en gebruiksvriendelijkheid, compactheid en flexibiliteit. De oplossing moest naadloos kunnen worden geïntegreerd zonder aanpassingen aan de productielijn, snelle omschakelingen mogelijk maken en ondersteuning bieden voor meerdere palletafmetingen (800 × 1200 mm en 1000 × 1200 mm).

We hebben voor Schmalz gekozen vanwege de kwaliteit van hun producten en de uitstekende ondersteuning tijdens het ontwerp- en ontwikkelingsproces.

∼ Viviana Bloisi, verkoopingenieur

Oplossing van Schmalz

In samenwerking met Schmalz heeft het bedrijf een compacte, collaboratieve robot met een vacuüm-grijpsysteem voor palletiseren ontworpen, dat is afgestemd op de beperkte ruimte bij United Symbol. Het systeem biedt maximale functionaliteit op een minimale oppervlakte. Het integreert de vacuümautomatisering van Schmalz in een collaboratief robotplatform. Het kan verschillende doosformaten en eigengewichten verwerken en biedt ondersteuning voor zowel europallets (800 × 1200 mm) als pallets van 1000 × 1200 mm. Het kan ook complexe palletiseerpatronen uitvoeren, waaronder verticale positionering. Ook kartonnen tussenlagen worden naadloos in de workflow geïntegreerd. Het behoud van de toegankelijkheid voor operators tussen de dicht op elkaar geplaatste productielijnen was cruciaal voor de implementatie. Schmalz ontwierp het systeem zodanig dat er geen aanpassingen aan de bestaande infrastructuur nodig waren, waardoor kostbare nabewerkingen achteraf werden vermeden en tegelijkertijd de volledige voordelen van automatisering werden benut. De installatie en inbedrijfstelling werden in één dag voltooid, en de volledige training van de operators nam nog eens een halve dag in beslag. Deze snelle implementatie zorgde voor een minimale verstoring van de productie. Het engineeringteam van United Symbol ontwikkelde in samenwerking met Schmalz maatwerksoftware om de autonomie van de operators te maximaliseren en de afhankelijkheid van externe hulpbronnen voor configuratie en doorlopende aanpassingen te verminderen. Bij het ontwerp staat toegankelijkheid voorop. Pneumatische componenten blijven volledig toegankelijk voor onderhoud. Beschermhoesjes voorkomen vervuiling van de sturing. De lichtgewicht grijper met compacte ejectoren SCPLc en balgzuignappen SPB1 maximaliseert het rendement van het laadvermogen. Deze oplossing zorgt voor een snellere orderverwerking, kortere cyclustijden en een hogere productiviteit op 25 productielijnen. De positioneringsnauwkeurigheid is aanzienlijk verbeterd, waardoor fouten en materiaalverspilling zijn verminderd. Het belangrijkste is dat operators nu onder optimale ergonomische omstandigheden werken, wat rechtstreeks aansluit bij de belangrijkste gezondheidsdoelstellingen die ten grondslag liggen aan deze investering in automatisering.

Veelzijdig systeem: diverse doosformaten, palletgroottes (800×1200, 1000×1200 mm), complexe patronen

Maakt een einde aan herhaaldelijk tillen: automatisering verbetert de veiligheid, ergonomie en gezondheid van de operator

Deze oplossing zorgde voor een hogere productiviteit op alle 25 productielijnen

Minimale productieverstoring: installatie en commisionering voltooid in één dag

Neem contact met ons op

Voordelen voor de klant dankzij de oplossing van Schmalz

Ergonomische veiligheidVoorkomt overbelasting door handmatig tillen, waardoor het ziekteverzuim onder werknemers als gevolg van letsel aan het bewegingsapparaat afneemt en de algehele gezondheid op de werkplek verbetert.

Naadloze integratieHet compacte systeem laat zich naadloos integreren in bestaande opstellingen, zonder dat er aanpassingen aan de infrastructuur nodig zijn of de productielijn wordt onderbroken.

Snelle inzetDe volledige installatie en de training van de operators werden in anderhalve dag afgerond, waardoor de productieonderbreking en de opstartkosten tot een minimum werden beperkt.

Flexibele automatiseringOndersteunt diverse verpakkingsformaten, eigengewichten en palletiseermethoden, waaronder verticale plaatsing, en past zich aan de marktvraag aan.