Die Fertigung in der Rüstungsindustrie stellt höchste Anforderungen an Sicherheit und Präzision. Mit wachsendem Auftragsvolumen gewinnt der Faktor Effizienz zunehmend an Bedeutung. Entsprechend steigt der Bedarf an modernen, ergonomischen und prozesssicheren Handhabungslösungen.
Ob schwere Panzerstahlplatten, ballistische Platten, Munitionskisten, großformatige Strukturbauteile, geschweißte Fahrzeugsektionen, Komponenten für Schutzsysteme oder sensible Montagebaugruppen: Schmalz sorgt mit passenden Handhabungslösungen für reibungslose Prozesse. Neben unterschiedlichen Werkstückgeometrien decken wir auch eine breite Palette an Werkstoffen ab – darunter Metalle, Keramiken, Polymere und Verbundwerkstoffe wie Panzerglas, Natur‑ und Faserwerkstoffe wie Holz und Karton sowie verschiedene Spezialmaterialien, zum Beispiel optische oder halbleitende Funktionswerkstoffe. Damit bleiben Ihre Fertigungs‑ und Logistikprozesse sicher und stabil.
Schmalz steht für zertifizierte Qualität und Lösungen, die exakt zu den Anforderungen der Branche passen. Unsere manuellen und automatisierten Handhabungssysteme ermöglichen ergonomisches, sicheres und beschädigungsfreies Heben, Positionieren und Transportieren entlang des gesamten Produktionsprozesses.
Als Turnkey‑Anbieter begleiten wir Sie vom ersten Konzept bis zum sicheren Betrieb: von der Vor‑Ort‑Projektaufnahme über Engineering, CAD‑Planung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme, regelmäßigen Sicherheitsprüfungen, Schulungen und Service im laufenden Betrieb. So erhalten Sie eine vollständig integrierte, sofort einsatzbereite Gesamtlösung mit maximaler Betriebssicherheit.
Wir wissen, was zählt.
Schmalz steht für zertifizierte Qualität und Lösungen, die genau zu den Anforderungen der Rüstungsindustrie passen. Als echter Komplettlösungsanbieter begleiten wir Sie vom ersten Konzept bis zum sicheren Betrieb. Unsere Handhabungssysteme schaffen spürbare Prozesseffizienz – ergonomisch, produktiv und sicher in jedem Schritt.
Schnelles Kommissionieren bis 50 Kilogramm
Für das schnelle Kommissionieren von Werkstücken bis 50 kg wie Munitionskisten und elektronischen Modulen sorgt der Vakuumschlauchheber JumboFlex für hohe Taktleistung und ergonomisches Arbeiten. Er ist stationär mit passender Kranlösung oder mobil flexibel einsetzbar – ideal für Lager und Montage.
Wenn es auf millimetergenaue Positionierung ankommt, ergänzt der Seilbalancer NEO 30 das Portfolio perfekt: Die sensorische Steuerung setzt feinste Handkräfte direkt in präzise Hubbewegungen um, während der Akkubetrieb maximale Mobilität ermöglicht.
Vorteile auf einen Blick:
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Sicheres Schwerlast‑Handling bis 2.000 Kilogramm
Für das sichere und ergonomische Bewegen schwerer Defense‑Bauteile bis 2.000 kg – darunter Holz-Pendelverpackungen, Panzerstahlplatten, Waffensystemkomponenten, Blechtafeln, Rohre oder Kunststoffwerkstücke – stehen Vakuum-Hebegeräte der VacuMaster‑Serie in verschiedenen Ausführungen zur Verfügung. Sie lassen sich mit Säulen‑, Wand‑, Decken‑ oder Portalkranen kombinieren und ermöglichen ein kraftvolles und zugleich kontrolliertes Handling großer Lasten.
Für Aufgaben, die eine präzise, sensorgesteuerte Bewegung schwerer Komponenten erfordern, bieten Binar Handling Quick‑Lift Systeme eine zusätzliche Option: Sie erlauben feinfühliges Positionieren von Lasten bis zu 600 kg, z. B. bei der Montage von Motorbauteilen oder Strukturkomponenten.
Vorteile auf einen Blick:
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Assistierende Hebeunterstützung
Für wiederkehrende Überkopf‑Arbeiten oder bodennahes Heben bieten Exoskelette wie das Oberkörper-Exoskelett MATE UTB und das Rumpfbeuge-Exoskelett MATE UBA gezielte Entlastung. Sie steigern ergonomische Leistungsfähigkeit und reduzieren körperliche Belastung – als Stand Alone‑System oder in Kombination mit anderen Hebelösungen.
Vorteile auf einen Blick:
Intelligente Cobot-Automation: Bin Picking statt Vorsortierung
In der modernen Rüstungsfertigung revolutioniert die Kombination aus Cobots und intelligenten Vakuum-Greifsystemen die Handhabung von Munitionskomponenten und Rüstungsteilen. Der Cobot mit integrierter Vakuum-Erzeugung greift autonom Kartuschen oder Blechkomponenten direkt aus Behältern – ohne manuelle Vorsortierung. Intelligente Vakuum-Greifsysteme arbeiten in Verbindung mit optischen Erkennungssystemen und Cobots autark und übernehmen beispielsweise Sortiervorgänge, das Einlagern in Bereitstellungsanlagen oder das präzise Einlegen in Bearbeitungsmaschinen.
Vorteile auf einen Blick:
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Vakuum-Lagengreifsysteme für automatisierte Palettierung schwerer Warenkisten
Vakuum-Lagengreifsysteme automatisieren die sichere Handhabung schwerer Kartonagen und Munitionskisten – lagenweise oder einzeln. Das System erfasst Positionen automatisch, hebt Warenschichten präzise an und positioniert sie auf Paletten, ohne Ladungsgut zu beschädigen. Der automatisierte Prozess läuft kontinuierlich: Die Lagengreifsysteme passen sich flexibel an unterschiedliche Werkstückgrößen und -gewichte and und ermöglichen effiziente Palettier- und Depalettierprozesse ohne Umrüsten. Zentrale oder dezentrale Vakuum-Erzeugung garantiert unterbrechungsfreie Prozesse.
Vorteile auf einen Blick:
