El trabajo monótono tiende a provocar un mayor índice de rechazo.∼ Jörg Monsig, Director de Planta de Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

La garra SLG de Schmalz aumenta su eficiencia en un 140
Para Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg, la inversión en una solución de automatización está dando sus frutos: La garra ligera a medida SLG de Schmalz manipula de forma rápida y fiable piezas estampadas y plegadas, aumentando así considerablemente la productividad. La eliminación de tareas manuales tediosas se traduce también en un puesto de trabajo más seguro.
Características del éxito
Industria | Metal |
---|---|
Pieza de trabajo | Piezas de metal punzonadas y estiradas |
Grupo de productos | Efectores finales |
Tipo de manipulación | Manipulación automatizada |
Con Schmalz
140
por ciento
más productividad
El cliente: Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH
Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH puede echar la vista atrás a una larga tradición: la empresa matriz, Lang und Vertriebs GmbH, con sede en Múnich, lleva más de 60 años fabricando y montando piezas estampadas y de plano. En 1992, la empresa se trasladó a unas nuevas instalaciones de producción en la delegación de Woldegk, en el sureste de Mecklemburgo-Pomerania Occidental, y fundó Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH. En la actualidad, la redonda plantilla de 50 empleados produce piezas estampadas y plegadas principalmente para el sector del automóvil, desde acero inoxidable y todos los metales comunes en pequeñas cantidades hasta grandes series.
El reto
Antes de la introducción de la solución de Schmalz, los procesos de producción en Lang Metallwaren Neubrandenburg eran manuales y monótonos. Un empleado tenía que retirar manualmente piezas estampadas y plegadas de una mesa e introducirlas en el sistema de soldadura por punto para conectarlas a una tuerca alimentada automáticamente. A continuación, tenía que comprobar la articulación. Este trabajo monótono no sólo provocaba una mayor tasa de rechazo, sino que también significaba que sólo una persona podía trabajar en el sistema a la vez, lo que limitaba la producción. Para solventar estos problemas, Lang Metallwaren Neubrandenburg puso en marcha un proyecto de I+D con el apoyo del Fondo Europeo de Desarrollo Regional. Las exigencias de la automatización estaban claramente definidas: Un robot debía ser capaz de recoger y separar los componentes desde arriba. Se necesitaba una garra que permitiera tiempos de ciclo elevados y fuera capaz de acelerar rápidamente.
La solución de Schmalz
Con la garra ligera SLG, Schmalz ha desarrollado una solución óptima. La garra está especialmente diseñada para la manipulación de piezas estampadas y plegadas, de pared delgada con grabados, orificios y geometría tridimensional compleja, garantizando así una manipulación rápida y fiable. A diferencia de las soluciones mecánicas y neumáticas, la SLG se adapta perfectamente a estas exigencias. Una característica especial de la SLG es su adaptabilidad individual a la geometría de las piezas de chapa sin ningún esfuerzo adicional de diseño o fabricación para el usuario. Schmalz configuró la garra, la fabricó de forma aditiva y la montó en pocos días. La configuración se realizó a partir del archivo STL de la pieza estampada flexionada. Gracias a la fabricación aditiva con una impresora 3D, la garra es ligera y no presenta contornos que interfieran. El SLG también tiene un funcionamiento económico, ya que sujeta el componente durante un largo periodo de tiempo con una alta capacidad de aspiración y un consumo de aire comprimido mínimo. Para ello se utilizó el eyector compacto SCPSi de Schmalz. Éste utiliza la tecnología ECO-Nozzle y una función de ahorro de aire integrada para reducir el consumo de aire comprimido hasta en un 80%. La solución de Schmalz ha ayudado considerablemente a Lang Metallwarenproduktion. La productividad ha aumentado en un 140 % y la seguridad del proceso es notablemente mayor. En seis meses se soldaron 180.000 componentes sin ningún fallo. Los empleados han aceptado bien el sistema, las condiciones de trabajo han mejorado y el trabajo es más seguro.

A pesar de las limitada superficie de agarre de la pieza, el robot trabaja con la garra SLG con un alto grado de fiabilidad en el proceso.

La solución de automatización trasladó, articuló y probó 180.000 componentes en seis meses.