로봇은 슈말츠의 경량 그리퍼 SLG의 도움으로 펀칭된 판금을 스택에서 개별적으로 안정적으로 제거합니다.

슈말츠 그리퍼 SLG, 효율을 140%까지 향상시키다

Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg의 경우 자동화 솔루션에 대한 투자가 결실을 맺고 있습니다: 슈말츠의 맞춤형 경량 그리퍼 SLG는 스탬핑 및 구부러진 부품을 빠르고 안정적으로 처리하여 생산성을 크게 향상시킵니다. 지루한 수작업이 없어진다는 것은 더 안전한 작업장을 의미하기도 합니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	금속
공작물	펀칭 및 드로잉된 금속 부품
제품 그룹	엔드 이펙터
처리 유형	자동화된 처리

슈말츠와 함께

140

퍼센트

생산성 향상

고객: 랑 메탈웨어엔 프로덕션 노이브란덴부르크 GmbH

뮌헨에 본사를 둔 모회사 Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH는 60년 이상 스탬핑 및 드로잉 부품을 제조 및 조립해 온 오랜 전통을 가지고 있습니다. 1992년에는 메클렌부르크-보르포메른 남동쪽의 볼데크(Woldegk) 지역에 새로운 생산 시설로 이전하여 Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH를 설립했습니다. 현재 약 50명의 직원이 스테인리스 스틸 및 모든 일반 금속을 소량부터 대량 생산까지 주로 자동차 산업을 위한 스탬핑 및 인발 부품을 생산하고 있습니다.

도전 과제

슈말츠 솔루션이 도입되기 전에는 Lang Metallwaren Neubrandenburg의 생산 공정은 수작업으로 단조로웠습니다. 직원이 터렛 테이블에서 스탬프가 찍히고 구부러진 부품을 수동으로 제거하고 스폿 용접 시스템에 삽입하여 자동으로 공급되는 너트에 연결해야 했습니다. 그런 다음 접합부를 확인해야 했습니다. 이러한 단조로운 작업으로 인해 불량률이 높아질 뿐만 아니라 한 번에 한 사람만 시스템에서 작업할 수 있어 생산량이 제한되었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 랑 메탈웨어엔 노이브란덴부르크는 유럽 지역 개발 기금의 지원을 받아 R&D 프로젝트를 시작했습니다. 자동화에 대한 요구 사항이 명확하게 정의되었습니다: 로봇이 위에서 부품을 집어 분리할 수 있어야 했습니다. 높은 사이클 타임을 지원하고 빠르게 가속할 수 있는 그리퍼가 필요했습니다.

단조로운 작업은 거부율이 높아지는 경향이 있습니다.

∼ Jörg Monsig, 공장 관리자, Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

슈말츠의 솔루션

슈말츠는 경량 그리퍼 SLG를 통해 길이에 최적화된 솔루션을 개발했습니다. 이 그리퍼는 각인, 구멍 및 복잡한 3차원 형상이 있는 얇은 벽면의 스탬핑 및 구부러진 부품을 처리하기 위해 특별히 설계되어 빠르고 안정적인 핸들링을 보장합니다. 기계식 및 공압식 솔루션과 달리 SLG는 이러한 요구 사항에 완벽하게 적합합니다. SLG의 특별한 특징은 사용자가 추가적인 설계나 제조 작업 없이도 판금 부품의 형상에 맞게 개별적으로 조정할 수 있다는 점입니다. 그리퍼는 슈말츠에서 구성하고 적층 제조하여 며칠 내에 조립했습니다. 구성은 구부러진 스탬핑 부품의 STL 파일을 사용하여 수행되었습니다. 3D 프린터로 적층 제조한 덕분에 그리퍼는 가볍고 간섭하는 윤곽이 없습니다. 또한 SLG는 높은 흡입 용량과 최소한의 압축 공기 소비로 오랜 시간 동안 부품을 고정하기 때문에 경제적으로 작동합니다. 이 작업에는 슈말츠의 소형 이젝터 SCPSi가 사용되었습니다. 이 이젝터는 에코 노즐 기술과 통합 공기 절약 기능을 사용하여 압축 공기 소비를 최대 80%까지 줄입니다. 슈말츠 솔루션은 Lang Metallwarenproduktion에 큰 도움이 되었습니다. 생산성이 140% 향상되었고 공정 안정성이 크게 높아졌습니다. 6개월 만에 180,000개의 부품이 결함 없이 용접되었습니다. 직원들은 시스템을 잘 받아들였고 작업 조건이 개선되었으며 작업은 더욱 안전해졌습니다.