Un lavoro monotono tende a determinare un tasso di scarto più elevato.∼ Jörg Monsig, direttore di stabilimento di Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

La pinza di presa SLG di Schmalz aumenta l'efficienza del 140 %
Per Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg, l'investimento in una soluzione di automazione sta dando i suoi frutti: La pinza di presa leggera e personalizzata SLG di Schmalz gestisce pezzi stampati e piegati in modo rapido e affidabile, aumentando così in modo significativo la produttività. L'eliminazione di noiose attività manuali significa anche un posto di lavoro più sicuro.
Caratteristiche della storia di successo
Industria | In metallo |
---|---|
Pezzo in lavorazione | Pezzi in metallo punzonati e disegnati |
Gruppo di prodotti | Effettori finali |
Tipo di manipolazione | Handling automatizzato |
Con Schmalz
140
percentuale
maggiore produttività
Il cliente: Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH
Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH può vantare una lunga tradizione: la società madre, Lang und Vertriebs GmbH, con sede a Monaco, produce e assembla pezzi stampati e disegnati da oltre 60 anni. Nel 1992, l'azienda si è trasferita in nuovi impianti di produzione nella posizione di Woldegk, nel sud-est del Meclemburgo-Pomerania Anteriore, e ha fondato la Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH. Oggi, i circa 50 dipendenti producono pezzi stampati e disegnati principalmente per l'industria automobilistica, dall'acciaio inox e da tutti i metalli più comuni, in piccole quantità e in grandi serie.
La sfida
Prima dell'introduzione della soluzione Schmalz, i processi produttivi di Lang Metallwaren Neubrandenburg erano manuali e monotoni. Un dipendente doveva rimuovere manualmente i pezzi stampati e piegati da una tavola a torretta e inserirli nel sistema di saldatura a punti per collegarli a un dado alimentato automaticamente. Doveva poi controllare il giunto. Questo lavoro monotono non solo portava a un tasso di scarto più elevato, ma significava anche che solo una persona alla volta poteva lavorare sul sistema, il che limitava l'uscita. Per distaccare queste sfide, Lang Metallwaren Neubrandenburg ha lanciato un progetto di ricerca e sviluppo con il sostegno del Fondo europeo di sviluppo regionale. Le esigenze di automazione sono state chiaramente definite: Un robot doveva essere in grado di prelevare e separare i componenti dall'alto. Era necessaria una pinza di presa che consentisse tempi ciclo elevati e fosse in grado di accelerare rapidamente.
La soluzione di Schmalz
Schmalz ha sviluppato una soluzione ottimale per la lunghezza con la pinza di presa leggera SLG. Il dispositivo di presa speciale è stato progettato per l'handling di pezzi stampati e piegati a parete sottile con incisioni, fori e geometrie tridimensionali complesse, garantendo così una movimentazione veloce e affidabile. A differenza delle soluzioni meccaniche e pneumatiche, la SLG si dimostra perfettamente adatta a queste esigenze. Una caratteristica speciale dell'SLG è la sua adattabilità individuale alla geometria dei fogli di lamiera, senza alcuno sforzo aggiuntivo di design o produzione per l'utente. La pinza di presa è stata configurata da Schmalz, prodotta e assemblata in pochi giorni. La configurazione è stata eseguita utilizzando il file STL del pezzo stampato piegato. Grazie alla produzione additiva con una stampante 3D, la pinza di presa è leggera e priva di contorni interferenti. L'SLG è anche economico nel funzionamento, poiché trattiene il componente per un lungo periodo di tempo con un'elevata capacità di aspirazione e un consumo d'aria compressa minimo. Per questo compito è stato utilizzato l'eiettore compatto SCPSi di Schmalz. Questo utilizza la tecnologia degli ugelli ecologici e una funzione aria risparmio integrata per ridurre il consumo d'aria compressa fino all'80%. La soluzione Schmalz ha aiutato significativamente Lang Metallwarenproduktion. La produttività è aumentata del 140% e l'affidabilità del processo è notevolmente aumentata. In sei mesi sono stati saldati 180.000 componenti senza alcun difetto. I dipendenti hanno accettato bene il sistema, le condizioni di lavoro sono migliorate e il lavoro è diventato più sicuro.

Nonostante le superfici di presa limitate sul pezzo piegato, il robot lavora con la pinza di presa SLG con un alto grado di affidabilità del processo.

La soluzione di automazione ha movimentato, unito e testato 180.000 componenti in sei mesi.