Met behulp van de lichtgewicht grijper SLG van Schmalz verwijdert de robot de gestanste metaalplaten afzonderlijk op betrouwbare wijze van de stapel.

Schmalz grijper SLG verhoogt rendement met 140

Voor Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg loont de investering in een oplossing voor automatisering: De op maat gemaakte, lichte grijper SLG van Schmalz verwerkt gestanste en gebogen stukken snel en betrouwbaar en verhoogt zo aanzienlijk de productiviteit. Het wegvallen van vervelende manuele taken betekent ook een veiligere werkplek.

Neem contact met ons op

Producten gebruikt in de toepassing

Kenmerken van het succesverhaal

Industrie	Metaal
Werkstuk	Gestanste en getrokken stukken metaal
Productgroep	Eindeffectors
Type behandeling	Geautomatiseerde handling

Met Schmalz

140

procent

meer productiviteit

De klant: Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH kan terugkijken op een lange traditie: het moederbedrijf, Lang und Vertriebs GmbH, gevestigd in München, vervaardigt en assembleert al meer dan 60 jaar gestanste en getrokken onderdelen. In 1992 betrok het bedrijf nieuwe productiefaciliteiten op de locatie Woldegk in het zuidoosten van Mecklenburg-Vorpommern en richtte Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH op. Vandaag de dag produceren de rond 50 werknemers gestanste en getrokken onderdelen voornamelijk voor de automotive industrie - van roestvast staal en alle gangbare metalen in kleine hoeveelheden tot grote series.

De uitdaging

Voordat de oplossing van Schmalz werd geïntroduceerd, waren de productieprocessen bij Lang Metallwaren Neubrandenburg handmatig en monotoon. Een werknemer moest handmatig gestanste en doorgebogen stukken van een revolvertafel halen en deze in de puntlas systemen plaatsen om ze te verbinden met een automatisch toegevoerde moer. Daarna moest hij de scharnier controleren. Dit monotone werk leidde niet alleen tot een hoger afkeurpercentage, maar betekende ook dat er maar één persoon tegelijk aan de grijpersystemen kon werken, wat de uitgang beperkte. Om deze uitdagingen op te lossen, startte Lang Metallwaren Neubrandenburg een O&O-project met ondersteuning van het Europees Fonds voor Regionale Ontwikkeling. De voorschriften voor automatisering werden duidelijk gedefinieerd: Een robot moest de componenten van bovenaf kunnen oppakken en scheiden. Er was een grijper nodig die hoge werkfrequenties mogelijk maakt en snel kan versnellen.

Monotoon werk leidt vaak tot een hoger uitvalpercentage.

∼ Jörg Monsig, fabrieksmanager bij Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

De oplossing van Schmalz

Schmalz heeft met de lichtgewicht grijper SLG een optimale oplossing voor lengte ontwikkeld. De grijper is speciaal ontworpen voor de handling van dunwandige gestanste en gebogen onderdelen met gravures, gatenpatronen en complexe driedimensionale geometrieën en verzekert zo een snelle en betrouwbare handling. In tegenstelling tot mechanische en pneumatische oplossingen blijkt de SLG perfect geschikt voor deze voorschriften. Een speciaal kenmerk van de SLG is de individuele aanpasbaarheid aan de geometrie van de metaalplaten zonder extra ontwerp- of vervaardiginginspanningen voor de gebruiker. De grijper werd door Schmalz geconfigureerd, additief vervaardigd en binnen enkele dagen gemonteerd. De configuratie werd uitgevoerd aan de hand van het STL-bestand van het gebogen gestanste stuk. Dankzij de additieve vervaardiging met een 3D-printer is de grijper licht van gewicht en vrij van storende contouren. De SLG is ook zuinig in bedrijf, omdat hij het onderdeel langdurig vasthoudt met een hoge zuigcapaciteit en een minimaal persluchtverbruik. Voor deze taak werd de SCPSi compacte ejector van Schmalz gebruikt. Deze maakt gebruik van eco nozzle technologie en een geïntegreerde luchtbesparingsfunctie om het persluchtverbruik tot 80 procent te verminderen. De oplossing van Schmalz heeft Lang Metallwarenproduktion aanzienlijk geholpen. De productiviteit is met 140 procent gestegen en de betrouwbaarheid van het proces is aanzienlijk hoger. Binnen zes maanden werden 180.000 componenten foutloos gelast. De werknemers hebben de grijpersystemen goed geaccepteerd, de arbeidsomstandigheden zijn verbeterd en het werk is veiliger geworden.