Un travail monotone a tendance à entraîner un taux d'erreur plus élevé.∼ Jörg Monsig, directeur d'usine chez Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH

Le préhenseur SLG de Schmalz augmente le rendement de 140 %
Pour Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg, l'investissement dans une solution d'automatisation porte ses fruits : le préhenseur léger SLG de Schmalz, conçu sur mesure, manipule rapidement et de manière fiable des pièces estampées et pliées, et augmente ainsi considérablement la productivité. L'élimination des tâches manuelles fastidieuses contribue également à un environnement de travail plus sûr.
Caractéristiques de la Success Story
Secteur | Métal |
---|---|
Pièce à usiner | Pièces métalliques poinçonnées et dessinées |
Groupe de produits | Effecteurs finaux |
Type de manipulation | Manipulation automatisée |
Avec Schmalz
140
pour cent
plus de productivité
Le client: Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH
Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH repose sur une longue tradition : la société mère, Lang und Vertriebs GmbH, basée à Munich, fabrique et assemble des pièces estampées et dessinées depuis plus de 60 ans. En 1992, l'entreprise a emménagé dans de nouveaux locaux de production à Woldegk, dans le sud-est du Mecklembourg-Poméranie occidentale, et a fondé Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH. Aujourd'hui, la cinquantaine de collaborateurs produisent des pièces estampées et dessinées principalement pour l'industrie automobile - à partir d'acier inoxydable et de tous les métaux courants, en petites comme en grandes quantités.
Le défi
Avant l'introduction de la solution Schmalz, les procédés de production chez Lang Metallwaren Neubrandenburg étaient manuels et monotones. Un collaborateur devait retirer manuellement des pièces estampées et pliées d'une table tournante et les insérer dans le système de soudage par points pour les connecter à un écrou alimenté automatiquement. Il devait ensuite vérifier le joint. Ce travail monotone entraînait non seulement un taux d'erreur plus élevé, mais limitait également le nombre de personnes pouvant travailler sur le système en même temps, ce qui restreignait la production. Pour surmonter ces défis, Lang Metallwaren Neubrandenburg a lancé un projet de R&D avec le soutien du Fonds européen de développement régional (FEDER). Les exigences en matière d'automatisation ont été clairement définies : un robot devait être capable de saisir et de séparer les composants par le haut. Un préhenseur était nécessaire pour permettre des durées de cycle élevés et une accélération rapide.
La solution de Schmalz
Schmalz a développé une solution optimale pour les pièces longues avec le préhenseur léger SLG. Ce préhenseur est spécialement construit pour la manipulation de pièces estampées et flexionnées à parois minces comportant des gravures, des trous et une forme complexe. Il garantis ainsi une manipulation rapide et fiable. Contrairement aux solutions mécaniques et pneumatiques, la SLG s'avère parfaitement adaptée à ces exigences. L'une des caractéristiques spéciales du SLG est son adaptabilité individuelle à la forme des pièces en tôle, sans aucun effort supplémentaire de conception ou de fabrication pour l'utilisateur. Le préhenseur a été configuré par Schmalz, fabriqué et assemblé en quelques jours. La configuration a été réalisée à partir du fichier STL de la pièce estampée pliée. Grâce à la fabrication par impression 3D, le préhenseur est léger et exempt de contours gênants. Le SLG est également économique dans son fonctionnement, car il maintient le composant sur une longue période avec une forte capacité d'aspiration et une consommation d'air comprimé minimale. L'éjecteur compact SCPSi de Schmalz a été utilisé pour cette tâche. Il utilise la technologie de buses Eco et une fonction d'économie d'air intégrée pour réduire la consommation d'air comprimé jusqu'à 80 %. La solution Schmalz a considérablement aidé Lang Metallwarenproduktion. La productivité a augmenté de 140%. La fiabilité du procédé est aussi nettement supérieure. En six mois, 180 000 composants ont été soudés sans défauts. Les collaborateurs se sont bien familiarisés avec le système, les conditions de travail se sont améliorées et le travail est devenu plus sûr.

Malgré des surfaces de préhension limitées sur la pièce découpée et pliée, le robot fonctionne avec le préhenseur SLG avec un haut degré de fiabilité du procédé.

La solution d'automatisation a déplacé, assemblé et testé 180 000 composants en l'espace de six mois.