Tenue toute en douceur pour les produits épais et fins

Des portes-fenêtres aux systèmes d'étagères en forme de vagues en passant par les gamelles incurvées pour chiens - Ziegler Holz- und Kunststofftechnik est connu pour ses pièces moulées tridimensionnelles complexes. Le fabricant de meubles fournit également des objets classiques en bois massif aux exploitants d'expositions et de magasins, aux fabricants de caravanes et à l'activité de conditionnement. Pour ce faire, le fournisseur usine les objets à partir de différentes matières sur des machines CNC dans des formats allant jusqu'à 5.500 x 1.800 millimètres.

L'entreprise familiale a vu le jour dans un petit atelier d'ameublement à Lossburg-Lombach, au sud de Freudenstadt. Le fondateur de l'entreprise, Kurt Ziegler, y fabriquait des pièces individuelles en bois pour des clients privés. Dans les années 1990, la deuxième génération d'entrepreneurs, Erhard et Heidi Ziegler, s'est lancée dans le travail du bois à commande numérique. En 1994, ils ont commencé ce qui fait aujourd'hui la réputation de Ziegler Holz- und Kunststofftechnik. Entre-temps, la troisième génération est aux commandes et l'entreprise unipersonnelle est devenue un fournisseur prospère de l'industrie du meuble, avec 16 employés produisant des pièces en bois sophistiquées de toutes sortes sur 3 000 mètres carrés - de la pièce individuelle à la production à grande échelle.

"Nous fraisons sur des machines du groupe HOMAG depuis le début et utilisons les systèmes de bridage de Schmalz depuis tout aussi longtemps", explique le directeur général Michael Ziegler. La proximité a d'abord été un facteur décisif : Les deux entreprises se trouvent à notre porte. Aujourd'hui, Schmalz convainc également par sa compétence et par la rapidité et la simplicité des contacts. Le projet le plus récent consistait à rendre l'usinage CNC encore plus souple - à l'aide d'une nouvelle solution de bridage. Ziegler n'était pas seulement l'utilisateur, mais aussi un partenaire dans le procédé de développement final. En effet, le bloc de bridage par vide n'existait pas encore sur le marché.

Auparavant, Ziegler alternait entre le bloc de bridage vide en aluminium VCBL-A-K2 et le VCBL-K2 avec corps principal en plastique, en fonction de l'application. La version VCBL-A permet de maximiser les paramètres de coupe, même sur les surfaces rugueuses et les lourdes planches de bois massif, grâce à son insert de friction spécial en toile émeri. Cependant, les charpentiers s'inquiétaient de cette situation : "À maintes reprises, nous avons dû retravailler les pièces parce que le revêtement rugueux rendait les surfaces rugueuses", clarifie Ziegler. L'avantage du bloc de bridage par vide VCBL-A réside toutefois dans son corps principal en aluminium, qui crée un raccord vide entre la table de la machine et la pièce. C'est important pour l'usinage du bois massif, car les forces de coupe et les vibrations y sont plus importantes et les pièces ont une surface plus rugueuse.

Mais chez Ziegler, le bois massif est rarement à l'ordre du jour. Pour le produit de ses pièces de meuble standard, Ziegler se retourne vers le VCBL-K2. Bien que cette alternative ménage la surface grâce à la ventouse élastomère, sa construction n'est pas suffisamment stable pour le bois massif. Ziegler voulait être plus efficace et plus souple, capable de s'installer et de retravailler plus rapidement. "Avec ce désir d'une solution tout-en-un, nous nous sommes retournés vers Schmalz, qui nous a présenté la VCBL-HD", se souvient Ziegler. Le VCBL-HD combine le meilleur des deux mondes du bloc vide : un soutien plat avec un insert de friction en élastomère et un cordon d'étanchéité souple repose sur un corps principal en aluminium. Cela permet de serrer de manière fiable aussi bien des pièces de type meuble standard que du bois massif aux surfaces rugueuses, et rend inutile le changement de dispositifs de bridage.

Un défi : Dans la pratique, les pièces en bois massif vibraient pendant le fraisage. "Avec Ziegler comme partenaire de développement, nous avons eu la possibilité de perfectionner la variante HD. Nous avons renforcé la construction, réduit la force de rappel des joints et rendu l'insert de friction un peu plus rugueux", explique Matthias Schmider, chef de produit chez Schmalz. Le nouveau bloc de bridage par le vide peut faire encore plus : il permet également un usinage efficace de la matière composite minérale-organique Corian et du HPL (High Pressure Laminate). "Cela était auparavant difficile, voire impossible à mettre en œuvre. En effet, en raison de leur résistance, ces deux matières ne peuvent pas être usinées avec la ventouse K2 standard, ou seulement à des vitesses d'avance très faibles, tandis que la VCBL-A aurait endommagé les surfaces des pièces", suce Schmider.

Chez Ziegler, les nouveaux blocs de bridage par vide sont utilisés depuis la mi-2022 : "Lorsque nous posons du bois massif, nous sommes beaucoup plus souples, nous avons moins de procédés de réglage et nous sommes plus rapides en termes de débit. En outre, nous pouvons également serrer des pièces à parois fines et sensibles avec la variante HD. Il n'est donc plus nécessaire de les retravailler". Le menuisier est encore plus souple grâce à la version pivotante de la ventouse plate. Grâce à la grille à 15 degrés, il peut ajuster la situation de bridage de manière optimale, même en cas de géométrie complexe de la pièce. L'insert de friction plat assure un bridage sans dommage, de sorte que Ziegler peut être sûr de pouvoir retirer de la machine une pièce à la surface intacte à la fin du procédé de fraisage.