Delikatny chwyt dla grubych i cienkich włosów

Od oczek walk-in po systemy półek w kształcie fali i zakrzywione miski dla psów - Ziegler Holz- und Kunststofftechnik jest znany ze złożonych trójwymiarowych części formowanych. Producent mebli zasila również firmy zajmujące się wyposażeniem targów i sklepów, producentów przyczep kempingowych i przemysł opakowań w klasyczne przedmioty z litego drewna. Dostawca frezuje w tym celu przedmioty z różnych materiałów na maszynach CNC w formatach do 5.500 x 1.800 milimetrów.

Początki rodzinnej firmy sięgają małego warsztatu meblarskiego w Lossburg-Lombach, na południe od Freudenstadt. Założyciel firmy Kurt Ziegler zajmował się tam produkcją pojedynczych drewnianych przedmiotów obrabiany dla klientów prywatnych. W latach 90. drugie pokolenie przedsiębiorców, Erhard i Heidi Ziegler, zajęło się obróbką drewna CNC. W 1994 roku zapoczątkowali to, z czego dziś znana jest firma Ziegler Holz- und Kunststofftechnik. W międzyczasie na czele firmy stanęło trzecie pokolenie, a jednoosobowa firma stała się odnoszącym sukcesy dostawcą dla branży meblarskiej, zatrudniającym 16 pracowników, którzy na 3000 metrów kwadratowych produkują wszelkiego rodzaju zaawansowane elementy drewniane - od pojedynczych sztuk po produkcję na dużą skalę.

"Frezujemy na maszynach HOMAG Group od samego początku i równie długo korzystamy z systemów mocujących Schmalz" - wyjaśnia dyrektor zarządzający Michael Ziegler. Bliskość była początkowo decydującym czynnikiem: Obie firmy znajdują się tuż za naszymi drzwiami. Obecnie firma Schmalz przekonuje również swoimi kompetencjami oraz szybkim i nieskomplikowanym kontaktem. Najnowszym projektem było uczynienie obróbki CNC jeszcze bardziej elastyczną - z pomocą nowego systemu mocującego. Firma Ziegler była nie tylko użytkownikiem, ale również partnerem w końcowym procesie rozwoju. Ponieważ blok podciśnieniowy nie był jeszcze dostępny na rynku.

Wcześniej firma Ziegler stosowała naprzemiennie blok podciśnieniowy VCBL-A-K2 z aluminium i VCBL-K2 z korpusem z tworzywa sztucznego, w zależności od aplikacji. Wersja VCBL-A umożliwia uzyskanie maksymalnych parametrów cięcia nawet na chropowatych powierzchniach i ciężkich płytach z litego drewna, dzięki specjalnemu klockowi ciernemu wykonanemu z tkaniny szmerglowej. Było to jednak źródłem obaw dla stolarzy: "Wielokrotnie musieliśmy przerabiać obrabiany przedmiot, ponieważ chropowata powłoka szorstkowała powierzchnie" - wyjaśnia Ziegler. Zaletą bloku podciśnieniowego VCBL-A jest jednak jego korpus wykonany z aluminium, który tworzy nisko wibracyjne przyłącze między stołem maszynowym a przedmiotem obrabiany. Jest to ważne podczas obróbki litego drewna, ponieważ działają tu większe siły skrawania i wibracje, a przedmioty obrabiany mają bardziej chropowatą powierzchnię.

Jednak w dzisiejszych czasach lite drewno rzadko pojawia się na stole w firmie Ziegler. Do produkcji standardowych części meblowych, Ziegler obraca się w kierunku VCBL-K2. Chociaż ta alternatywa jest delikatna dla powierzchni dzięki płycie ssącej z elastomeru, jej konstrukcja nie jest wystarczająco stabilna dla litego drewna. Ziegler chciał być bardziej efektywny i elastyczny, zdolny do szybszego ustawiania i przerabiania. "Pragnąc kompleksowego rozwiązania, zwróciliśmy się do firmy Schmalz, która przedstawiła nam VCBL-HD", wspomina Ziegler. VCBL-HD łączy w sobie najlepsze cechy obu bloków podciśnieniowych: płaskie wsparcie z klockiem ciernym z elastycznego elastycznego sznura uszczelniającego znajduje się na korpusie wykonanym z aluminium. Zapewnia to bezpieczne mocowanie zarówno cienkich konstrukcji i standardowych części meblowych, jak i litego drewna o chropowatych powierzchniach, a także sprawia, że zmiana urządzeń do zaciskania nie jest konieczna.

Wyzwanie: W praktyce części z litego drewna wibrowały podczas frezowania. "Z firmą Ziegler jako naszym partnerem rozwojowym, mieliśmy szansę udoskonalić wariant HD. Wzmocniliśmy konstrukcję, zmniejszyliśmy siłę przywracającą uszczelnienia i nieco zszorstkowaliśmy klocki cierne" - wyjaśnia Matthias Schmider, kierownik ds. produktów w firmie Schmalz. Nowy blok podciśnieniowy potrafi jeszcze więcej: umożliwia również efektywną obróbkę mineralno-organicznego materiału kompozytowego Corian oraz laminatu HPL (High Pressure Laminate). "Wcześniej było to trudne lub niemożliwe do wykonania. Wynika to z faktu, że ze względu na ich wytrzymałość, oba materiały nie mogą być obrabiane za pomocą standardowej przyssawki K2 lub tylko przy bardzo niskiej szybkości zasysania, podczas gdy VCBL-A uszkodziłby powierzchnie przedmiotów obrabiany" - ssie Schmider.

W firmie Ziegler nowe bloki podciśnieniowe są używane od połowy 2022 r.: "Podczas układania litego drewna jesteśmy znacznie bardziej elastyczni, mamy mniej procesów ustawiania i szybciej osiągamy przepustowość. Ponadto, dzięki wariantowi HD możemy zaciskać cienkościenne i delikatne przedmioty obrabiany. Eliminuje to potrzebę przeróbek". Jeszcze większą elastyczność zapewnia obrotowa wersja płyty ssącej. Dzięki 15-stopniowej siatce może on optymalnie adaptować sytuację zaciskania nawet do złożonych geometrii przedmiotu obrabianego. Płaska klocki cierne zapewnią zaciskanie bez uszkodzeń, dzięki czemu Ziegler może być pewny, że po zakończeniu procesu frezowania będzie w stanie wyjąć z maszyny przedmiot obrabiany z nienaruszoną powierzchnią.