Génération électrique du vide
La génération électrique de vide décrit la génération du vide à l'aide de dispositifs purement électriques tels que les pompes à vide ou les turbines pour vide.
Cette technologie n'est pas seulement une alternative aux éjecteurs fonctionnant à l'air comprimé, mais permet également une action souple dans de nombreux autres domaines d'application.
Mode de fonctionnement et construction des générations électriques du vide
Un générateur de vide électrique génère du vide à l'aide d'une pompe à vide ou d'une turbine pour vide actionnée électriquement - sans air comprimé. Alors que les systèmes pneumatiques utilisent de l'air comprimé généré électriquement, par exemple selon le principe de Venturi, pour produire le vide, les pompes à vide et les soufflantes à vide électriques créent le vide directement dans le dispositif. La pompe à vide ou la turbine à vide aspire les molécules d'air (particules de gaz) d'un espace clos jusqu'à ce que la pression intérieure tombe en dessous de la pression atmosphérique et qu'un vide soit créé. Selon l'application, différents principes de fonctionnement sont utilisés, tels que la pompe à membrane, la pompe à palettes, la pompe à griffes ou le souffleur à canal latéral.
Pour répondre aux exigences de l'automatisation, Schmalz associe ces dispositifs électriques à une technologie supplémentaire. Des capteurs surveillent le vide, le système de commande ajuste la puissance à la demande réelle et les données du procédé peuvent être conservées dans des systèmes de niveau supérieur via des interfaces de communication numériques telles que IO-Link ou le bus de terrain.
La production du vide étant entièrement électrique, aucune infrastructure complexe d'air comprimé n'est exigée en plus de la source d'énergie électrique. Les générateurs de vide électriques peuvent donc être conservés partout et sont particulièrement souples.
Exemples d'activités : Conditionnement, bois et logistique
Dans l'industrie du conditionnement, la génération vide électrique permet des applications de préparation et placement efficaces et des procédés de fin de ligne fiables. Grâce à l'adaptation des paramètres assistée par logiciel, les changements de format peuvent être mis en œuvre rapidement, ce qui permet aux systèmes de travailler de manière plus productive et de rester compétitifs.
La technologie montre également ses atouts dans le domaine du traitement du bois. Lors de la saisie, du serrage et du déplacement de plaques ou de traverses, un vide stable assure des procédés fiables dans les scieries, les menuiseries et la production automatisée de meubles. Ainsi, même les pièces de grande taille et poreuses peuvent être conservées de manière fiable.
Dans le domaine de la logistique, la génération électrique du vide soutient les procédés intralogistiques modernes, tels que la manipulation de palettes ou la préparation de commandes en entrepôt. Les systèmes de vide souples permettent un ajustement rapide aux différents flux de marchandises et contribuent ainsi à une commande fluide et efficace en termes d'énergie du flux de matières.
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