Lepszy niż oryginał

Müller Manufaktur Möbelbau GmbH, założona w 1930 r., operuje w branży obróbki drewna klasy premium. Firma z siedzibą w Badenii-Wirtembergii projektuje meble biurowe o indywidualnej stylistyce dla renomowanych koncernów. Portfolio obejmuje stoły konferencyjne, kredensy i wysokie szafy, stacje robocze, moduły szafkowe i lady recepcyjne. Klienci to przedsiębiorstwa przemysłowe i usługowe, banki, kancelarie adwokackie, biura doradztwa podatkowego i firmy ubezpieczeniowe. Müller Manufaktur wyposaża też placówki edukacyjne i badawcze, a także niemieckie ambasady na całym świecie. W nowoczesnej firmie niedaleko miasta Freudenstadt dwunastu pracowników łączy pasja perfekcyjnej obróbki drewna, a wynikiem tego są ekskluzywne produkty o międzynarodowej renomie.

Aby zapewnić produkcję mebli wysokiej jakości przy zachowaniu precyzji obróbki i niskiej ilości odpadów, przedsiębiorstwo wykorzystuje m. in. nowoczesne centra obróbcze CNC włoskiego producenta SCM. Morbidelli m200 stosuje się do wytwarzania płaskich elementów jak blaty stołowe lub robocze produkowane w małych partiach lub w trybie produkcji jednostkowej. Maszyny obrabiają detale z pięciu stron z wykorzystaniem wysokich sił poprzecznych, aby systemy mocujące stabilnie chwytały obrabiane elementy mimo chropowatych powierzchni lub zaokrąglonych konturów. Producent mebli nie był do końca przekonany do aktualnie stosowanych oryginalnych przyssawek marki SCM. „Pod względem stabilności są porównywalne. Jednakże w przypadku uszkodzenia bloków podciśnieniowych SCM wymiana uszczelek wargowych jest znacznie utrudniona, ponieważ ich demontaż możliwy jest tylko przy użyciu płaskiego wkrętaka – i dodatkowo potrzeba dużo zręczności” – opisuje Michael Spinner, cieśla w Müller Manufaktur Möbelbau GmbH i operator obrabiarki. „Wiąże się to zawsze z ryzykiem nawet większego uszkodzenia przyssawki.” Oprócz tego konieczne było wielokrotne dopasowywanie uszczelki wargowej, aby dokładnie przylegała do powierzchni. Również aspekt finansowy byłą solą w oku cieślów: oryginalne bloki podciśnieniowe są drogie.

W tym kontekście Müller Manufaktur z zadowoleniem przyjął ofertę specjalisty od systemów podciśnieniowych J. Schmalz GmbH przetestowania nowo skonstruowanych bloków podciśnieniowych typu VCBL-S6. „Precyzyjnie przystosowaliśmy nowy system mocujący do konsol maszyn SCM” – opisuje Matthias Schmider, menedżer produkt w firmie Schmalz. Odporny korpus wykonany z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami szklanymi podtrzymuje płytę ssącą z bezpośrednio zamontowaną membraną bądź dostarczaną oddzielnie przyssawką podnośną. Operator maszyny może ją łatwo zamocować podczas procesu produkcji przy użyciu dźwigni zaciskowej przestawianej w krokach co 15 stopni. Zawór odcinający umożliwia pozostawienie na maszynie nieużywanych przyssawek. „Zmniejsza to nakład pracy związanej z nastawą” – podkreśla Schmider.

Membrana płyty ssącej chroni blok podciśnieniowy przed wnikaniem wiórów. Elementy elastomerowe zapewniają maksymalne uszczelnienie i mogą być szybko wymienione bez użycia narzędzi w razie zużycia. Aby uniknąć pomyłek przy zamawianiu części zamiennych, Schmalz wyposażył blok podciśnieniowy VCBL-S6 w identyfikator NFC (ang. Near Field Communication). Gdy użytkownik położy smartfona na urządzeniu mocującym, w aplikacji Schmalz ControlRoom bezpośrednio widoczne są wszystkie istotne dane produktu.

Bloki podciśnieniowe firmy Schmalz są stosowane w Müller Manufaktur od czerwca 2021 r., przekonując swą wydajnością. „Siła trzymania jest o 20 proc. wyższa od oryginalnego produktu SCM przy porównywalnej stabilności” – opisuje Hermann. Firma korzysta też z krótszego czasu nastawy: cieśla może szybko wyregulować obrotowy blok podciśnieniowy i łatwo wymienić uszkodzone płyty ssące bez użycia narzędzi. Wysokie siły trzymania znacznie poprawiły niezawodność procesową przy wysokiej prędkości posuwu i głębokości skrawania. W porównaniu z oryginałem tolerancja wysokości produktu marki Schmalz jest lepiej zwymiarowana – podkreśla główny cieśla ze Schwarzwaldu na swoim koncie w mediach społecznościowych. Również współpraca między systemem SCM a przyssawką Schmalz przebiega płynnie i sprawnie – dodaje. Jest to bardzo ważne, ponieważ Michael Spinner chce korzystać ze standardowej podstawy SCM w okresie stopniowego przechodzenia na wariant VCBL-S6. Ostateczny cel jest jednakże jasno określony: „Stopniowo wdrażamy w całości rozwiązanie firmy Schmalz”.

W trakcie realizacji projektu pilotażowego w Müller Manufaktur powstała platforma regularnych kontaktów z firmą Schmalz. „Jesteśmy teraz w bezpośrednim kontakcie, co będzie przydatne w przypadku nowych projektów lub zapytań z zakładu. Obie strony korzystają na tym” – streszcza dyrektor zarządzający Markus Hermann, który był ściśle zaangażowany w projekt. Wysoko ocenia współpracę w fazie projektowej: „Wszystko przebiegało sprawnie, przy planowaniu harmonogramu Schmalz zawsze uwzględniał aktualny nakład pracy naszej ekipy ciesielskiej”.