Prawidłowe zaciskanie

Drewno to materiał o wielu talentach: dostępny w wielu wariantach, biodegradowalny, łatwy w obróbce, estetyczny i obecnie bardzo aktualny: Jako surowiec odnawialny, drewno wiąże CO₂ i w ten sposób przeciwdziała globalnemu ociepleniu. Holzmanufaktur Dittus GmbH w Ammerbuch w Wirtembergii od 111 lat zajmuje się procesem przetwarzania różnych rodzajów drewna na meble i bramy. Firma rzemieślnicza zatrudniająca dziesięciu pracowników koncentruje się na obwodzie sklepów detalicznych i gabinetów lekarskich. Stolarze nadają częściom o krytycznym znaczeniu dla powierzchni, takim jak blaty i fronty kuchenne, odpowiednie wykończenie oraz budują szafki i stoły. Oprócz uprawianego drewna używają również płyt MDF, płyt prasowanych i blach multipleksowych.

Dittus korzysta z centrum obróbczego CNC Rover C6 firmy Biesse. Włoska produkcja planuje, produkuje i sprzedaje pełną gamę maszyn dla stolarstwa i przemysłu drzewnego na dużą skalę. Dzięki Roverowi wykwalifikowani pracownicy mogą z łatwością produkować meble i części składowe do okien i bram o dowolnym kształcie, rozmiarze i grubości. Podciśnieniowy system mocowania mocuje obrabiane elementy na miejscu, a jednostka robocza może stale obracać się o 360 stopni w osi pionowej i poziomej, tworząc nawet skomplikowane kształty.

"W zasadzie jesteśmy zadowoleni z Rovera, ale system mocujący ciągle sprawiał problemy" - mówi Ralf Gutekunst, kierownik ds. obsługi w Dittus Holzmanufaktur GmbH. Problem: gumowe uszczelnienie bloków podciśnieniowych Biesse znajduje się w podłużnym otworze. Jeśli przegub ten zostanie uszkodzony, często nie wystarczy wymiana uszczelki, aby moduł mógł zostać ponownie ewakuowany. "Byliśmy zmuszeni do wymiany całego bloku podciśnieniowego. Wiązało się to z wysokimi kosztami i nie było opłacalne" - narzeka Ralf Gutekunst. Kolejny punkt krytyki: wsparcie jest wykonane z twardych tworzyw sztucznych i może uszkodzić wrażliwe powierzchnie.

Zamówienie części zamiennych również okazało się trudne. "Czas dostawy od oryginalnego producenta był zdecydowanie zbyt długi, zwłaszcza w okresie letnim. Często musieliśmy czekać od trzech do czterech tygodni na nowe bloki podciśnieniowe. A czasami nawet dłużej, ponieważ dostawy nie zawsze były niezawodne" - wspomina Gutekunst. Oznaczało to, że zakład rzemieślniczy nie miał zapewnionej niezawodności procesu.

Firma Schmalz znalazła doskonałą alternatywę w postaci bloku podciśnieniowego VCBL-B. W przypadku zużycia lub uszkodzenia płyty ssącej nie ma potrzeby kosztownej wymiany całej części składowej. W kilku prostych krokach pracownik może usunąć uszkodzoną płytę ssącą i zamontować nowy element. Przyssawka jest wtedy natychmiast gotowa do użycia. Kolejna zaleta: płyta ssąca jest wykonana z miękkiego elastomeru, który chroni wrażliwe powierzchnie.

Firma Schmalz opracowała blok podciśnieniowy VCBL-B jako bez wężowy system mocowania podciśnieniowego specjalnie dla stolików konsolowych Biesse. Są one w pełni kompatybilne z przyssawkami producenta oryginalnego wyposażenia, dzięki czemu można je stosować również w obsłudze mieszanej. Stolarze mogą dowolnie ustawiać powierzchnie przyssania, wkładając bloki podciśnieniowe do standardowych uchwytów w odstępach co 15 stopni w dowolnym kierunku za pomocą pierścienia adaptera. Zwiększa to elastyczność i skraca czas konfiguracji. Zaciski na pierścieniu przyssawki bloku i magnesy umożliwiają bezpieczny załącznik w mocowaniu (ssawce). Zintegrowany zawór dotykowy aktywuje tylko te przyssawki, na których znajduje się przedmiot obrabiany. Dzięki temu bloki podciśnieniowe, które nie są wymagane, mogą pozostać na stole maszynowym. Przycisk można również łatwo wymienić w przypadku uszkodzenia, ponownie bez konieczności wymiany całej przyssawki.

Korpus bloków podciśnieniowych wykonany jest z wytrzymałego tworzywa sztucznego. Firma Schmalz zaprojektowała specjalne krawędzie uszczelniające i powierzchnie cierne do obróbki drewna. Przyssawki przenoszą duże siły ssania w poziomie i są dostępne w wysokościach 29 i 48 milimetrów dla maszyn 3- i 4-osiowych oraz 74 milimetrów dla maszyn 5-osiowych. Ich wysokość jest dokładna z dokładnością do 0,06 milimetra. Zapewnia to niezbędną precyzję w procesie produkcji. Powierzchnie przyssania i wysokości robocze odpowiadają wymiarom przyssawek Biesse. Kontury kolidujące typów VCBL-B są prawie identyczne z konturami oryginalnego wyposażenia. Oznacza to, że specjaliści od obróbki drewna mogą stale korzystać z dotychczasowego oprogramowania CAM.

Holzmanufaktur Dittus używa bloków podciśnieniowych VCBL-B już od sześciu lat. "Jesteśmy z nich bardzo zadowoleni", mówi operator i chwali w szczególności kompetentny serwis wewnętrzny. "W razie problemów osoby kontaktowe w firmie Schmalz zawsze były w stanie szybko i łatwo nam pomóc. Krótki czas dostawy części zamiennych i dobry stosunek ceny do jakości to dla nas argumenty nie do pobicia".