Urządzenia mocujące

Urządzenia mocujące stosują bezpośrednie przyłożenie siły do przenoszenia sił mocowania. Do typowych przykładów należą siłowe bloki mocujące, uchwyty, pazury mocujące oraz urządzenia dociskowe.

Imadła utrzymują przedmioty obrabiane pomiędzy szczęką stałą a ruchomą. Należą one do najczęściej stosowanych rodzajów urządzeń mocujących w obróbce metali i są dostępne w szerokościach mocowania od kilku milimetrów do ponad 500 mm. Imadła maszynowe do aplikacji CNC zapewniają wysoką powtarzalność podczas zaciskania.

Pazury mocujące montuje się bezpośrednio na stole maszynowym i nadają się one do przedmiotów obrabianych, w przypadku których mocowanie obwodowe nie jest możliwe. Urządzenia dociskowe mocują przedmiot obrabiany od góry do określonej powierzchni nośnej i są stosowane wtedy, gdy boczne punkty mocowania ograniczałyby dostęp do narzędzia.

Pneumatyczne i hydrauliczne urządzenia mocujące uruchamiają elementy mocujące za pomocą mediów pod ciśnieniem. Przewagą nad obsługą ręczną są równomierne, powtarzalne siły mocowania oraz znacznie krótszy czas konfiguracji.

Hydrauliczne urządzenia mocujące generują duże siły mocowania — zazwyczaj do 50 kN przy ciśnieniu w systemie wynoszącym 400 bar — przy kompaktowym kształcie i nadają się szczególnie dobrze do obróbki ciężkiej. Pneumatyczne urządzenia mocujące nadają się do szybkich cykli mocowania przy niższych siłach mocowania, takich jak te występujące w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.

Magnetyczne płyty mocujące utrzymują elementy ferromagnetyczne w miejscu za pomocą siły magnetycznej. Ponieważ nie są wymagane żadne boczne elementy zaciskające, cała powierzchnia przedmiotu obrabianego jest dostępna do obróbki. Dostępne są zarówno wersje z magnesami trwałymi, jak i elektromagnesami.

Urządzenia mocujące wykorzystujące podciśnienie wytwarzają siłę trzymania za pomocą podciśnienia. Metoda ta pozwala na bezuszkodzeniowe mocowanie przedmiotów obrabianych z drewna, szkła, tworzyw sztucznych lub metalu bez konieczności stosowania mocowania mechanicznego. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze w przypadku przedmiotów obrabianych o dużej powierzchni, cienkich ściankach lub delikatnych, w przypadku których urządzenia mocujące o charakterze mechanicznym mogłyby spowodować wypaczenia lub uszkodzenie powierzchni.

Urządzenia mocujące muszą bezpiecznie przejmować siły powstające podczas procesu obróbki i utrzymywać przedmiot obrabiany w określonej pozycji.

• Siła mocowania i sztywność: Przyłożona siła mocowania musi być wystarczająca, aby zapobiec przemieszczeniu się przedmiotu obrabianego nawet przy maksymalnych siłach procesowych. W zależności od operacji obróbki siły te są pochłaniane nie tylko przez siłę mocowania, ale również przez elementy dopasowane kształtowo, takie jak ograniczniki. Jednocześnie siła mocowania nie może powodować odkształcenia przedmiotu obrabianego.
• Powtarzalność: W produkcji seryjnej kluczowe znaczenie ma to, aby każdy przedmiot obrabiany był zaciskany dokładnie w tej samej pozycji. Wąskie tolerancje pozycjonowania są warunkiem koniecznym dla uzyskania stałej jakości obróbki.
• Dostępność: Urządzenia mocujące muszą w jak najmniejszym stopniu ograniczać tor ruchu narzędzia. W przypadku obróbki wielostronnej lub 5-osiowej elementy mocujące muszą być rozmieszczone tak, aby wszystkie istotne obszary były dostępne bez konieczności ponownego zaciskania.
• Ochrona przedmiotu obrabianego: Urządzenia mocujące muszą chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego. W przypadku materiałów wrażliwych odpowiednie są wersje urządzeń mocujących, które zapobiegają powstawaniu śladów ucisku, lub technologie mocowania rozkładające siłę na dużą powierzchnię — takie jak technologia mocowania podciśnieniowej.
• Łatwość ustawiania: Krótki czas konfiguracji obniża koszty operacyjne. Urządzenia mocujące z funkcjami szybkiego mocowania lub znormalizowanymi interfejsami znacznie zmniejszają nakład pracy wymagany przy zmianie przedmiotów obrabianych.