클램핑 장비

기계식 클램핑 장비는 직접적인 힘 가해를 통해 클램핑 힘을 전달합니다. 대표적인 버전으로는 파워 클램핑 블록, 척, 클램핑 클로, 고정 장치 등이 있습니다.

바이스는 고정 턱과 이동 턱 사이에 작업물을 고정합니다. 이는 금속 가공 분야에서 가장 널리 사용되는 클램핑 장비 타입 중 하나이며, 사용 가능한 클램핑 폭은 수 밀리미터에서 500mm 이상에 이르기까지 다양합니다. CNC 애플리케이션용으로 사용되는 기계식 바이스는 클램핑 시 높은 반복가능성을 보장합니다.

클램핑 클로는 기계 테이블에 직접 장착되며, 원주 방향 클램핑이 불가능한 작업물에 적합합니다. 홀드다운 디바이스는 위에서 작업물을 정의된 지지면에 고정하며, 측면 클램핑 지점이 툴 접근을 제한할 때 사용됩니다.

공압 및 유압식 클램핑 장비는 가압 매체를 이용하여 클램핑 요소를 작동시킵니다. 수동 조작에 비해 균일하고 재현 가능한 클램핑 힘과 현저히 단축된 설정 시간을 장점으로 꼽을 수 있습니다.

유압식 클램핑 장비는 콤팩트한 모양으로 높은 클램핑 힘(일반적으로 시스템 압력 400 bar에서 최대 50 kN)을 발생시키며, 특히 중량물용 가공에 매우 적합합니다. 공압식 클램핑 장비는 자동화 제조 공정에서 볼 수 있는 것처럼, 클램핑 힘이 낮고 클램핑 사이클이 빠른 경우에 적합합니다.

자석식 클램핑 플레이트는 자력을 이용하여 강자성 작업물을 고정합니다. 측면 클램핑 요소가 필요하지 않으므로, 작업물의 전체 표면을 가공할 수 있습니다. 영구 자석과 전자석의 두 가지 버전이 사용 가능합니다.

진공 방식의 클램핑 장비는 진공을 통해 흡착력을 발생시킵니다. 이 방법을 사용하면 기계식 클램핑 지점이 필요 없이 목재, 유리, 플라스틱 또는 금속으로 만들어진 작업물을 손상 없이 고정할 수 있습니다. 특히 기계식 클램핑 장비를 사용할 경우 뒤틀림이나 표면 손상이 발생할 수 있는 넓은 면적, 얇은 벽면, 또는 섬세한 작업물에 매우 적합합니다.

클램핑 장비는 가공 과정에서 발생하는 힘을 안전하게 흡수하고, 작업물을 정해진 위치에 고정해야 합니다.

• 클램핑 힘과 경도: 가해지는 클램핑 힘은 최대 공정 하중이 가해질 때에도 작업물의 변위를 방지할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 공정에 따라 이러한 힘은 클램핑 힘뿐만 아니라 스톱과 같은 형상 결합 요소에 의해서도 흡수됩니다. 동시에, 클램핑 힘으로 인해 작업물이 변형되어서는 안 됩니다.
• 반복가능성: 시리즈 생산 공정에서는 각 작업물이 정확히 동일한 위치에 기계식 클램핑되는 것이 매우 중요합니다. 엄격한 위치 결정 공차는 일관된 가공 품질을 위한 필수 조건입니다.
• 접근성: 클램핑 장비는 툴 경로를 가능한 한 적게 제한해야 합니다. 다면 또는 5축 가공 시, 클램핑 요소는 재클램핑 없이도 모든 관련 지역에 접근할 수 있도록 배치되어야 합니다.
• 작업물 보호: 클램핑 장비는 작업물 표면을 보호해야 합니다. 민감한 재질의 경우, 압흔을 방지하는 클램핑 장비 또는 진공 클램핑 기술과 같이 넓은 면적에 걸쳐 힘을 가하는 클램핑 기술이 적합합니다.
• 설정 용이성: 설정 시간이 짧을수록 운영 비용이 절감됩니다. 퀵 클램핑 기능이나 표준화된 인터페이스를 갖춘 클램핑 장비는 작업물 교체에 필요한 노력을 크게 줄여줍니다.