Destekleyici Bir Güçle Dönüşümün Üstesinden Gelmek

Biber burnu gıdıklar, otlar uçucu yağlarını serbest bırakır ve baharat karışımları tam aromasını ortaya çıkarır. Ziyaretçiler için bir duyusal deneyim olan bu süreç, çalışanlar için her şeyden önce fiziksel olarak zorlu bir manuel işçiliğidir. Karton kutuları kaldırır, torbaları açar ve ürünleri büyük karıştırma ve öğütme kaplarına doldururlar. Bu işler sıradan görünebilir, ancak her gün birkaç metrik tonun taşınması gerektiğinden vücuda büyük bir yük bindirir.

Brecht, köklü bir organik baharat tedarikçisidir. Şirketin kurucusu Eduard A. Brecht, 1925 yılında temellerini attı ve 1930’lardan bu yana operasyon, organik tarımdan elde edilen hammaddelere dayanmaktadır. Günümüzde baharat fabrikası, Albert Darboven Holding bünyesinde yer almaktadır ve Karlsruhe yakınlarındaki Eggenstein-Leopoldshafen’de 34 çalışanıyla perakendeciler ve tüketiciler için otlar ve baharat karışımları üretmektedir. Ürün yelpazesi yüzlerce üründen oluşmaktadır. Organik kalite, sürdürülebilirlik, kapsamlı sosyal standartlar ve titiz işlem süreçleri, şirketin felsefesini tanımlamaktadır.

Günlük üretim süreci büyük ölçüde manuel emek gerektirir. Çalışanlar, her vardiyada yaklaşık 50 adet, ağırlığı 30 kilograma kadar çıkan çuval ve karton kutuyu kaldırmaktadır. Buna ek olarak, 60 veya 120 litre kapasiteli plastik variller de bulunmaktadır. Karıştırma işlemleri de güç ve dayanıklılık gerektirir. Çalışanlar, günde birkaç yüz kez, üç kilograma kadar ağırlığındaki el küreklerini kullanarak kaplardan malzemeleri çıkarır, baharatları eler ve ardından bunları daha büyük kaplara aktarır.

Bu tekrarlayan ve fiziksel olarak yorucu iş, kas-iskelet sisteminde yıpranmaya ve hasara yol açabilir. Brecht, kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları nedeniyle her çeyrekte ortalama beş günlük hastalık izni kaydetti. Operasyon Müdürü Dominik Bittmann bu durumu artık kabul etmeye istekli değildi ve bir çözüm aradı. “Amacımız, çalışanlarımızın sağlığını korumaktı. Bunun olumlu bir yan etkisi olarak da verimlilikte bir artış bekliyorduk,” diye vurguluyor.

Schmalz, MATE UTB ile kolların yukarı kaldırılması ve tekrarlayan hareketler gerektiren görevler için bir üst vücudu destekleyen Exoskeleton sunuyor. Vücuda takılan bu destek sistemi, kaslara ve eklemlere tamamen mekanik destek sağlar. Pil veya basınçlı hava gibi dış güç kaynağına ihtiyaç duymaz. Exoskeleton, kollar indirildiğinde kuvveti emer ve kaldırıldığında serbest bırakır. Sonuç olarak, cihaz son derece hafiftir ve hareket özgürlüğünü kısıtlamaz.

Dizayn, sağlam bir karbon fiber yapı ile tekstil unsurlarını bir araya getiriyor. Sonuç olarak, bu exoskeleton giyilmesi rahat olup ergonomik olarak doğru bir duruşu destekliyor. Kullanıcının vücut yapısına ve çalışma tarzına bireysel olarak uyum sağlayarak hareket, güç ve ergonominin birleştiği noktalarda tam olarak destek sağlıyor. Kirişler ve dolgu malzemeleri gibi kumaş komponentleri çıkarabilmek ve temizlemek mümkündür. Bu da gıda üretiminde hijyenik kullanımı kolaylaştırır.

Schmalz’ın sunduğu çözüm, yalnızca teknik verileriyle değil, aynı zamanda işyerinde gerçekleştirilen uygulamalı tanıtım sayesinde de ikna ediciydi. Uzmanlar, karar verme işlemine en başından itibaren dahil oldular ve Schmalz’ın yerinde yaptığı ziyaret sırasında exoskeletonu kapsamlı bir şekilde test etme fırsatı buldular. “Öncesi ve sonrası arasındaki fark, meslektaşlarımızı hemen etkiledi,” diye hatırlıyor Dominik Bittmann.

Özellikle ergonomik olarak tasarlanmış destek sistemleri söz konusu olduğunda, personelin bu sistemleri benimsemesi kilit bir rol oynar. Bir ürün, ancak günlük işlerin fiziksel yükünü hissedilir şekilde azaltır ve işi daha karmaşık hale getirmezse değerini kanıtlayabilir. MATE UTB tam da bu noktada öne çıkıyor. Bu exoskeleton hızlı bir şekilde giyilebilir ve hemen kullanıma hazırdır. Kapsamlı bir eğitim gerekliliği yoktur.

Bu etkiler artık günlük üretimde açıkça görülmektedir. Sekiz saatlik vardiya başına torba ve karton kutuların kaldırılma sayısı 50’den 60’a yükseldi. Kürek hareketleri açısından ise aynı dönemde sayı 700’den 800’e çıktı. Aynı zamanda, tek tek kaldırma hareketlerinin süresi de azaldı. Karton kutu ve sırt çantaları için süre üç saniyeden iki saniyeye, kürek hareketleri için ise iki saniyeden bir saniyeye düştü.

Brecht için kalitedeki iyileşmenin özellikle belirgin olduğu alan hata oranıdır: Eskiden her vardiyada ortalama 30 hatalı kaldırma operasyonu gerçekleşiyordu; bugün ise bu sayı sıfırdır. Fiziksel yükün azalması sayesinde çalışanlar daha konsantre bir şekilde çalışabiliyor ve çok daha yavaş yoruluyor. Sistemler henüz kısa bir süredir kullanıldığından, kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları nedeniyle işe gelmeme durumlarına ilişkin anlamlı veriler henüz mevcut değildir.

Dominik Bittmann, MATE UTB’yi övüyor: “Kullanımının ne kadar kolay olduğunu ve günlük görevlerimize ne kadar esnek bir şekilde uygulanabildiğini takdir ediyoruz. Çalışanlarımızın iş yükünü gözle görülür şekilde hafifletiyor ve verimliliğimiz de arttı.” Bu sayede teknik destek sistemi, modern işyerleri için bir alete dönüşüyor. Ya da başka bir deyişle: Günümüz baharat üretiminde yük artık sadece çalışanlarımızın omuzlarında değil.