Ergonomi: Performansın Göz Ardı Edilen Etkeni

Depolama tesisleri ve sevkiyat tesislerinde, kâr ya da zararı belirleyen genellikle göze çarpmayan bir sayıdır: tekrarlama oranı. 10 kilogram ağırlığındaki bir karton kutu zararsız görünebilir. Ancak vardiya başına bin kez taşındığında, bu rutinin birikmiş etkisi onu sırt kırıcı bir işe dönüştürür. Avrupa İş Sağlığı ve Güvenliği Ajansı’na (EU-OSHA) göre, tüm Avrupalı çalışanların üçte birinden fazlası, çalışma saatlerinin en az dörtte birini yük kaldırarak geçiriyor. Tipik bir depolama tesisi, ekiplerin her vardiyada yaklaşık altı metrik ton yük taşımasını sağlıyor. E-ticaretin sürdürülebilir büyümesinin itici gücüyle, intralojistik kadar dinamik bir şekilde gelişen çok az endüstri vardır. Mal akışı arttıkça, depolardaki döngü frekansı, baskı ve yük de artmaktadır.

Aynı zamanda, devamsızlık da artıyor. Şirket Sağlık Sigortası Fonları Çatı Birliği’ne (BKK) göre, Almanya’daki çalışanlar geçen yıl ortalama 22,3 gün hastalık izni kullandılar. Devamsızlıkların yaklaşık beşte birini kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları (MSD'ler) oluştururken, arka sorunları listenin başında yer aldı. Bu rahatsızlıklar sıkça görülmekte ve kişi başına ortalama 18,6 gün devamsızlığa neden olmaktadır. Federal İş Sağlığı ve Güvenliği Enstitüsü, hastalık izinleri nedeniyle kaybedilen ürün üretiminin maliyetinin 2024 yılında 26,1 milyar avroya ulaşacağını tahmin ediyor.

Bu rakamlar önemsiz bir sorunu yansıtmamaktadır; aksine, manuel işlemlerin tam da özüne dokunmaktadır. Beş ile on kilogram arasında değişen yükler, hafif olarak kabul edildikleri için özellikle sorun teşkil etmektedir. Ancak bunları vardiya başına yüzlerce kez kaldıran herkes, kısa sürede sınırlarına ulaşır.

Tekrarlayan kaldırma ve yerleştirme işleri yorucudur. Bu durum konsantrasyonun azalmasına yol açar ve hatalar ortaya çıkar: yanlış seçilen ürünler, hasarlı ambalajlar veya yanlış yerleştirilen komponentler zaman ve para kaybına neden olur. Buna ek olarak dolaylı etkiler de söz konusudur. Çalışanlar işten uzak kaldığında, diğerleri onların yerini almak zorunda kalır. Vardiya programları baskı altına girer, fazla mesai birikir ve çalışanların morali bozulur. Nitelikli çalışanları kaybetmek, uzmanlığı kaybetmek anlamına gelir. Nitelikli işçi eksikliği, sorunu daha da ağırlaştırır.

Otomasyon bariz bir çözüm gibi görünse de, her işlem buna uygun değildir. “Çok çeşitli ürün varyantları, dalgalanan üretim hacimleri ve sınırlı yatırım bütçeleri belirli kısıtlamalar getiriyor. Özellikle sevkiyat ve sipariş toplama süreçlerinde esnek çözümlere ihtiyaç duyuluyor,” diyor Glatten’deki Schmalz şirketinde Taşıma İş Ünitesi Başkanı ve Yönetim Kurulu üyesi Eric Wilhelm.

Buna bir örnek, dm’nin lojistik operasyonlarıdır. Alman eczane zinciri, Avrupa'da 4.100'den fazla mağaza işletiyor ve yaklaşık 90.000 çalışanı istihdam ediyor. Geniş bir kozmetik, sağlık ve ev ürünleri yelpazesinin yanı sıra organik gıda ürünleri de satan şirket, ulusal sınırların ötesinde hem mağaza içi hem de çevrimiçi müşterilere hizmet veren bir müşteri odaklı yaklaşıma sahiptir. Hızla artan günlük sevkiyat sayısı, Karlsruhe’deki tekstil dağıtım merkezini giderek sınırlarına zorluyordu; işlemleri daha verimli hale getirecek, nakliye maliyetlerini daha düşük seviyelere indirecek ve çalışanların iş yükünü önemli ölçüde hafifletecek bir çözüme ihtiyaç vardı. Sevkiyat işlemleri hızlı bir tempoda ilerliyordu. Birçok manuel görev binlerce kez tekrarlanıyordu. Yüksek yatırım maliyetleri ve sınırlı esneklik nedeniyle tam otomasyon söz konusu değildi. Amaç, mevcut işlemleri altüst etmeden destekleyecek bir çözüm bulmaktı. Bu çözümün iş yükünü azaltması, üretim hacmini dengelemesi ve hızlı bir şekilde entegre edilebilmesi gerekiyordu.

İşte bu noktada vakum uzmanı Schmalz, fiziksel yorgunluğu azaltmak ve işlemleri daha hızlı ve istikrarlı hale getirmek için devreye girdi. Ergonomik taşıma sistemlerini, uzun proje süreleri gerektirmeden mevcut çalışma istasyonlarına entegre edebilmek mümkün. Çalışanlar artık yükü doğrudan tutmak yerine, bir vakumlu kaldırma cihazının yardımıyla hareket ettiriyor. Hareket şekli aynı kalırken, fiziksel yorgunluk önemli ölçüde azalıyor. Ekonomik faydalar ise hemen ortaya çıkıyor.

Schmalz, dm için bir vakumlu kaldırıcı ve uyarlanmış bir vinç sistemiから oluşan özel yapılmış bir çözüm geliştirdi. Bu çözüm, karton kutuların dik konumda kalmasını sağlayarak 2,15 metre yüksekliğe kadar paletler üzerine istiflenmesine olanak tanır; hem de yorucu bir çaba gerektirmeden ve sağlığa zararlı hareketler yapmadan. Ayarlanabilir vakumlu tutucu, farklı boyutlardaki karton kutuların esnek bir şekilde taşınmasını sağladığından, işlem zaman alıcı değiştirme süreleri olmadan devam eder. Bu sayede her döngüde zaman tasarrufu sağlanır ve sevkiyat departmanındaki verimlilik belirgin şekilde artar.

Basit bir hesaplama bu etkiyi ortaya koyuyor: Bir ekip üyesi her strokta bir saniye tasarruf ederse ve bu işlemi bin kez tekrarlarsa, vardiya başına 16,7 dakika kazanır. Sistemler, bin tekrarlamada etkin yükü bir kilogram azaltırsa, bu günlük bir metrik tonluk bir azalma anlamına gelir.

Fraunhofer Üretim Mühendisliği ve Otomasyon Enstitüsü (IPA) tarafından yapılan araştırmalar, ergonomik olarak dizayn edilmiş çalışma istasyonlarının verimliliği yüzde 25’e kadar artırabileceğini göstermektedir. İşle ilgili kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları yüzde 59’a kadar, hastalık nedeniyle kaybedilen iş günleri ise yüzde 75’e kadar azalmaktadır. Hata oranları da önemli ölçüde düşmektedir.

Bu etkiler birbiriyle bağlantılıdır. Yorgunluğun azalması, daha tutarlı hareket kalıplarına yol açar ve dolayısıyla hata sayısını azaltır. Hata oranındaki azalma, yeniden işleme ve iade sayısını düşürür. Ayrıca, ek çalışan ihtiyacına gerek kalmadan vardiya başına çıktı artar.

İşte tam da bu noktada, iş istasyonlarını tek başına ele almayan, aksine bunları tüm taşıma sürecine tutarlı bir şekilde entegre eden, iyi düşünülmüş teknik çözümler devreye girer. Schmalz, ergonomiyi sistematik bir zorluk olarak görür. Ürün portföyü, yüksek döngü frekansı olan dinamik operasyonlar için vakumlu tüp kaldırıcılardan daha ağır yükler için zincirli caraskal tabanlı vakumlu kaldırma ünitelerine kadar uzanır ve hassas konumlandırma için hassas akıllı vinçleri de içerir. Bu ürün yelpazesi, hızlı tepki veren, elle yönlendirilen vinçler, exoskeletonlar ve mobil konveyör sistemleriyle tamamlanmaktadır.

Vakumlu tüp kaldırıcılar, karton kutuların, torbaların veya diğer ambalajların hızlı bir şekilde kaldırılmasını, döndürülmesini ve yerleştirilmesini sağlar. Bu cihazlar el hareketlerine doğrudan tepki verir ve yük sezgisel bir şekilde hareket eder. Bu sayede eğitim süreleri kısalır ve kullanım hataları azalır. Daha ağır yüklerin taşınması gereken durumlarda ise zincirli caraskal tabanlı vakumlu kaldırma üniteleri kullanılır. Rope Balansörler, hassasiyet gerektiren montaj ve konumlandırma görevlerinde yardımcı olur. Vinç sistemleri, gerekli hareket aralığını sağlar ve kaldırma ünitelerini mekanda duyarlı bir şekilde yönlendirir. Bu sayede, söz konusu göreve en uygun şekilde uyarlanmış çalışma istasyonları oluşturulur. “Komponentler arasındaki etkileşim çok önemlidir,” diye vurguluyor Eric Wilhelm, “bu nedenle Schmalz sadece tek bir cihaz değil, birbiriyle uyumlu eksiksiz bir sistem sunmaktadır.” Danışma, tasarım ve entegrasyon, müşteri ile yakın işbirliği içinde tek bir kaynaktan sağlanır. Bu, arayüz sayısını azaltır ve işletim güvenliğini artırır.

Bu çözümlerin bir başka avantajı da insan kaynakları yönetiminde kendini göstermektedir. Ergonomik olarak tasarlanmış taşıma sistemleri, fiziksel güçten bağımsız olarak görevlerin dağıtılmasını mümkün kılar. İster genç ister deneyimli, ister erkek ister kadın olsun: Doğru kaldırma yardımıyla yükler sorunsuz ve kontrollü bir şekilde taşınabilir. Bu da aday havuzunu genişletir. Aynı zamanda, yaşlı çalışanların operasyonda daha uzun süre kalma konusundaki tereddütlerini de azaltır. Nitelikli işgücü sıkıntısının yaşandığı dönemlerde bu esneklik stratejik bir önem kazanır.

Ergonomik sistemler, sipariş hacmindeki kısa vadeli dalgalanmalarda da yardımcı olur. Eskiden iki kişinin yapması gereken işler artık tek bir kişi tarafından halledilebiliyor. Bu kişi, yükü güvenli, hassas ve zahmetsiz bir şekilde taşıyor. Bu sayede çalışanlar diğer görevlere zaman ayırabiliyor ve ekip, günlük operasyonlarında daha fazla esneklik kazanıyor.

Ergonomi sadece arkanızı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işlem kalitesini de etkiler. Bir yükü kontrollü bir şekilde taşıdığınızda, ona zarar verme olasılığınız azalır. Zaman baskısı altında olmadığınızda veya yorgunluk hissetmediğinizde, siparişleri daha doğru bir şekilde toplarsınız. Hatalar, özellikle sevkiyat sürecinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Yanlış paketlenmiş bir gönderi, iadelere, yeniden işleme ve şirketin itibarının zedelenmesine yol açar. Önlenen her bir toplama hatası, tüm zincir boyunca emek tasarrufu sağlar.

dm’de, ergonomik olarak desteklenen çalışanların sevkiyat sürecini istikrarlı hale getirdiği ortaya çıktı. Çalışanlar daha tutarlı bir tempoda çalıştı ve iş hacmi arttı. Aynı zamanda, fiziksel şikayetler azaldı. Günlük ortalama paket taşıma sayısı yaklaşık 800’den 1.850’ye yükseldi.

Ergonomi, hızlı sonuçlar veren önlemlerden biridir. Karmaşık bir BT entegrasyonu gerektirmez ve malzeme akışlarını kökten değiştirmez. Sorunları doğrudan işyerinde ele alır. Eric Wilhelm, “Verimlilikte yüzde 10 gibi makul bir artış başaran şirketler, yıl boyunca gözle görülür etkiler elde ederler” diyor. Bu durum, kesinti sürelerinin azalması ve hata maliyetlerinin daha düşük olmasıyla birleştiğinde, hızlı bir yatırım getirisi (ROI) sağlar.

Schmalz, bu işlemi teknik danışmanlık ve sağlam temellere dayalı dizaynlarla desteklemektedir. Sistemler, iş parçasına, ağırlığa, döngü frekansına ve mekânsal kısıtlamalara göre özel olarak tasarlanmaktadır. Amaç, maksimum yük kapasitesi değil; hız, hassasiyet ve fiziksel yorgunluğun azaltılması arasında optimum dengeyi sağlamaktır. Eric Wilhelm: “Ergonomi, bir ek unsur değil, verimli işlemlerin ayrılmaz bir parçasıdır. İnsanlar üzerindeki fiziksel yorgunluğu azaltmak, sistemin gücünü artırır.”

Artan gereksinimleri karşılamak için intralojistik daha da hızlı, daha esnek ve daha sağlam hale gelmelidir. Aynı zamanda, vasıflı işgücü sıkıntısı ve maliyet baskıları da giderek artmaktadır. Otomasyon tek başına tüm zorlukları çözemez. Manuel işlemler birçok alanda hâlâ vazgeçilmezdir. İşte tam da bu alanlarda işyeri dizaynı rekabet gücünü belirler. Ergonomik olarak dizayn edilmiş taşıma teknolojisi, ekonomik çıkarlar ile çalışanlara karşı duyulan sorumluluk duygusu arasında bir bağlantı kurar. Maliyetleri daha düşük yapar, tutarlı kaliteye emin olur ve verimi artırır. Bugün iş sağlığı ve güvenliğine yatırım yapmak, istikrarlı süreçleri garanti eder. Ergonomi, bir gün değil, hemen sonuç verir.