Durch den Einsatz der Quick‑Lift‑Systeme sind unsere Abläufe deutlich sicherer und strukturierter geworden. Die Mitarbeitenden profitieren von einer spürbaren Entlastung und die Prozesse lassen sich zuverlässiger und effizienter durchführen.∼ Manuel Mayer, Process Team Manager High Speed Bereich Einspritzpumpe Common Rail

Mehr Effizienz und Ergonomie: Woodward L’Orange setzt auf Seilbalancer von Binar Handling
Bei der Herstellung von Motorenkomponenten fallen bei Woodward L’Orange täglich Hunderte von Hebevorgängen an. Dafür wurde eine Lösung benötigt, die Sicherheit, Effizienz und Ergonomie verbindet. Mit den Quick‑Lift‑Systemen von Binar Handling, einem Unternehmen der Schmalz‑Gruppe, meistert Woodward L’Orange diese Herausforderung – mit weniger Belastung, schnelleren Prozessen und höherer Produktivität.
Eigenschaften der Success Story
| Branche | Maschinenbau |
|---|---|
| Werkstück | Motorenkomponenten |
| Produktgruppe | Binar Handling Quick-Lift Arm QLA |
| Art der Handhabung | Manuelle Handhabung |
Mit Schmalz
50
Prozent
weniger körperliche Belastung
30
Prozent
mehr Produktivität
25
Prozent
weniger Krankheitsausfälle
20
Prozent
weniger Arbeitsunfälle
Der Kunde: Woodward L’Orange GmbH
Die Woodward L’Orange GmbH ist einer der weltweit führenden Anbieter von Einspritz- und Steuerungssystemen für Großmotoren mit Leistungen bis zu 40.000 kW. Das Unternehmen beschäftigt rund 1.300 Mitarbeitende in Deutschland und ist Teil des internationalen Woodward‑Konzerns mit über 8.300 Mitarbeitenden weltweit. Das Portfolio umfasst digitale Steuerungen, mechanische und elektronische Regelsysteme sowie moderne Common‑Rail‑Einspritztechnik. Die Produkte kommen in Schiffen, Kraftwerken, Eisenbahnen und Schwerfahrzeugen weltweit zum Einsatz. Woodward L’Orange steht für innovative Technik, hohe Qualität und maßgeschneiderte Lösungen in der Motorenindustrie.

Die Herausforderung
In der Fertigung von Woodward L’Orange fallen täglich zahlreiche Hebevorgänge an. Darunter sind rund 150 Pumpengehäuse (38 bis 70 kg), 100 Anschlussstücke (20 bis 29 kg) und 50 Nockenwellen (ca. 11 kg). Die manuelle Handhabung dieser schweren und unterschiedlich geformten Bauteile führte zu einer hohen körperlichen Belastung der Mitarbeitenden und erforderte gleichzeitig große Sorgfalt, um Beschädigungen an Werkstücken zu vermeiden. Für einen sicheren und effizienten Produktionsablauf benötigte Woodward L‘Orange daher eine Hebelösung, die flexibel mit verschiedenen Bauteilen umgehen kann, präzise Bewegungen ermöglicht, Sicherheitsanforderungen erfüllt und ergonomisch entlastet. Ebenso wichtig war die Kompatibilität mit der bestehenden Infrastruktur sowie ein wartungs- und kosteneffizienter Betrieb.
Die Lösung von Schmalz
Woodward L'Orange entschied sich für mehrere Quick-Lift Arm-Systeme (QLA) von Binar Handling, einem Unternehmen der Schmalz-Gruppe. Der QLA ist eine intelligente elektrische Hebehilfe, mit der sich Werkstücke besonders ergonomisch, sicher und mühelos bewegen lassen. Sein patentierter Bediengriff reagiert feinfühlig auf jede Handbewegung, so dass zum Anheben oder Absenken nur minimale Kraft nötig ist und die Last beim Loslassen sofort stoppt. Die modularen Hubarme mit Traglasten von 50 bis 300 Kilogramm lassen sich flexibel an Bodensäulen oder Deckenkonstruktionen montieren und mit Standardgreifern oder individuellen Greifern ausstatten. In der Produktion der Common-Rail-Einspritzpumpen setzt Woodward L’Orange insgesamt fünf Quick‑Lift Arm‑Geräte ein: Je zwei QLA 100 und QLA 125 mit Traglasten von 100 bzw. 125 Kilogramm übernehmen das Handling mittelschwerer bis schwerer Gehäuse und Anschlussstücke. Sie ermöglichen eine motorisierte, kontrollierte und präzise Positionierung der Bauteile und sind auf hohe Taktzahlen ausgelegt. Der QLA 200 mit einer Traglast von 200 Kilogramm bewegt die schwersten Komponenten im Prozess und bietet trotz des hohen Gewichts maximale Präzision und Feinfühligkeit beim Transport und Positionieren der Last. Die Einführung der Quick‑Lift‑Systeme erfolgte schrittweise und war gut geplant. Das Projektteam berücksichtigte dabei die räumlichen Gegebenheiten und die spezifischen Anforderungen der unterschiedlichen Werkstücke. Die Mitarbeitenden wurden frühzeitig eingebunden und geschult. Eine Testphase stellte sicher, dass sich die Systeme reibungslos in die bestehenden Abläufe integrieren ließen. Das Resultat spricht für sich: Die körperliche Belastung der Mitarbeitenden konnte um bis zu 50 Prozent reduziert werden, während die Prozesse insgesamt um bis zu 30 Prozent schneller ablaufen. Gleichzeitig hat sich die Sicherheit spürbar verbessert, was sich in rund 20 Prozent weniger Arbeitsunfällen widerspiegelt. Auch die Zahl der krankheitsbedingten Ausfälle ging um etwa 25 Prozent zurück. Darüber hinaus profitieren die Abläufe von einem stabileren Materialfluss und einer schnelleren Auftragsabwicklung.

Der QLA 200 bewegt schwere Bauteile bis 200 Kilogramm sicher und präzise.

QLA-Systeme entlasten Mitarbeitende spürbar beim Handhaben schwerer Komponenten.

„Die QuickLift‑Systeme sorgen für mehr Sicherheit und strukturierte Abläufe.“ Manuel Mayer, Process Team Manager High Speed Bereich Einspritzpumpe Common Rail

