Eyectores compactos SCPi / SMPi
- Capacidad de aspiración de hasta 185 l/min
- Vacío máx.: 85 %
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Selección del generador de vacío
La elección del generador de vacío adecuado (eyector, bomba o soplante) viene determinada por varios factores:
- Tipo de las piezas: porosa, compactas para seraspiradas
- Alimentación de energía posible: Corriente eléctrica, airecomprimido
- Restricciones de tamaño y peso
- Mantenimiento de lasduraciones de ciclos:
Ciclos cortos: Eyector
Recorridos largos de transporte: Bomba o soplante
Capacidad de aspiración del generador de vacío
La capacidad de aspiración de la que debe disponer un generador de vacío para evacuar la ventosa resulta del diámetro de la ventosa. Basándonos en nuestros valores empíricos y de medición a la hora de dimensionar sistemas, recomendamos elegir a partir de la siguiente tabla:
Capacidad de aspiración para la evacuación de una ventosa
| Ø de la ventosa | Capacidad de aspiración VS | |
|---|---|---|
| hasta 60 mm | 0,5 m3/h | 8,3 l/min |
| hasta 120 mm | 1,0 m3/h | 16,6 l/min |
| hasta 215 mm | 2,0 m3/h | 33,3 l/min |
| hasta 450 mm | 4,0 m3/h | 66,6 l/min |
Nota:
Los valores indicados tienen validez independientemente del tipo de generación de vacío. La capacidad de aspiración recomendada tiene validez por ventosa y sólo en el caso de superficies lisas y compactas. En el caso de piezas porosas, permeables al aire, se debe realizar previamente una prueba de aspiración con piezas originales.
Cálculo de la capacidad de aspiración V [m3/h, l/min], de la que debe disponer el generador de vacío
V = n x VS
n = Número de ventosas
VS= Capacidad de aspiración necesaria para una solaventosa [m3/h, l/min]
Ejemplo:
V = 6 x 16,6 l/min
V = 99,6 l/min
Nos decidimos por:
Eyector compacto SCPi 20 con una capacidad de aspiración de 140 l/min. El eyector compacto dispone tanto de válvulas para el control de las funciones "Aspirar" y "Descargar", como de la monitorización de estado para asegurar la seguridad de procesos de manipulación. Además, el eyector compacto SCP i está equipado con la tecnología IO-Link. Ella se encarga de hacer v isibles y utilizable s las variadas funciones de diagnóstico en el nivel de control. Ello aumenta la disponilidad de la instalación y hace los procesos de automatización aún más potentes.