Ejecteurs compacts SCPi / SMPi
- Capacité d'aspiration jusqu'à 195 l/min
- Vide max. : 85 %
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Sélection des générateurs de vide
La sélection du générateur adéquat (éjecteur, pompe ou turbine) dépend de plusieurs facteurs :
- Type de pièces : poreuses, étanches
- Possib. d'aliment. en énergie : courant électrique,air comprimé
- Restrictions concernant lesdimensions et le poids
- Respect des temps de cycle :
Temps de cycle courts : éjecteur
Longues voies de transport : pompe ou turbine
Capacité d'aspiration du générateur de vide
Le diamètre de la ventouse permet de déterminer la capacité d’aspiration qu’un générateur de vide doit fournir afin d’évacuer la ventouse. En raison de valeurs empiriques et mesurées lors de la conception de différents systèmes, nous vous recommandons d’effectuer votre sélection à l’aide du tableau suivant:
Capacité d'aspiration en fonction du diamètre des ventouses
| Ventouse Ø | Capacité d'aspiration VS | |
|---|---|---|
| jusqu'à 60 mm | 0,5 m3/h | 8,3 l/min |
| jusqu'à 120 mm | 1,0 m3/h | 16,6 l/min |
| jusqu'à 215 mm | 2,0 m3/h | 33,3 l/min |
| jusqu'à 450 mm | 4,0 m3/h |
66,6 l/min
|
Remarque
Les valeurs indiquées sont indépendantes du type de génération de vide. La capacité d'aspiration recommandée s'applique à une ventouse et ne vaut que pour les surfaces lisses et étanches. Pour les pièces poreuses et perméables à l'air, il convient d'effectuerau préalable un essai d'aspiration avec les pièces d'origine.
Calcul de la capacité d'aspiration V [m3/h, l/min] qui doit être fournie par le générateur de vide
V = n x VS
n = nombre de ventouses
VS = capacité d'aspiration nécessaire pour une seule ventouse [m3/h, l/min]
Exemple:
V = 6 x 16,6 l/min
V = 99,6 l/min
Notre choix :
Ejecteur compact SCPi 20 avec une capacité d'aspiration de 140 l/min. L'éjecteur compact dispose des vannes pour la commande des fonctions « Aspiration » et « Soufflage » ainsi que du contrôle de systèmes garantissant la sécurité des procédés lors de l'opération de manipulation. De plus, l'éjecteur compact SCPi est équipé de la technologie IO-Link. Grâce à cette technologie, il est possible de visualiser et d'utiliser les nombreuses fonctions de diagnostic au niveau de la commande. Ceci augmente la disponibilité de l'installation et rend les procédés d'automatisation encore plus performants.