L'EOAT est la clé d'une automatisation souple

Les effecteurs de fin sont l'interface entre les robots et les autres systèmes d'automatisation (par exemple les machines de conditionnement) et la pièce. Le robot ne peut effectuer aucune tâche sans un système de préhension adapté. Avec le bon EOAT, les machines peuvent être chargées et déchargées, les pièces palettisées, conditionnées, assemblées ou manipulées dans le cadre d'une inspection de qualité. Notre stratégie consiste à fournir des solutions robustes, souples et efficaces pour toutes ces applications.

Notre compétence principale réside dans les préhenseurs par vide. Cette technologie est particulièrement polyvalente et permet la manipulation fiable d'une grande variété de pièces - des cartons aux plaques de métal en passant par les pièces en verre ou en plastique. Nous utilisons également des préhenseurs magnétiques pour les pièces métalliques et des préhenseurs mécaniques tels que les préhenseurs à doigts et à aiguilles, qui sont particulièrement adaptés aux géométries complexes ou aux matières poreuses telles que les textiles.

Notre EOAT peut également être facilement modifié, à la fois manuellement et automatiquement. Cela permet non seulement de réduire les temps de réduction, mais aussi de rendre les systèmes très souples pour une large gamme d'applications et de pièces.

Nous travaillons également sur des systèmes qui permettent la reconnaissance automatique des pièces et la sélection des préhenseurs. Cela permet aux robots de réagir de manière encore plus souple et de travailler de manière fiable, même dans des environnements dynamiques - par exemple dans la fabrication, le montage ou la logistique.

L'EOAT est utilisé dans divers procédés dans des secteurs d'activité très variés, tels que le conditionnement, l'automobile et l'ameublement. Les tâches typiques sont les opérations de préparation et placement ou d'emballage, qui prennent de plus en plus d'importance dans la logistique. Dans la production, il s'agit souvent de déplacer des plaques de métal ou des composants, de charger des machines ou d'automatiser des étapes de conditionnement. Nos solutions apportent également un soutien dans la gestion des entrepôts lors du prélèvement de pièces non triées.

Le facteur clé est qu'une large gamme de solutions de préhenseurs peut cacher presque toutes les tâches de manipulation et les défis spécifiques liés aux pièces, tels que les variations de poids, de surfaces ou même de matières.

La manipulation automatisée présente incontestablement de nombreux avantages : elle accroît le rendement, la fiabilité du procédé et la qualité. Elle peut être mise en fonctionnement rapidement et facilement grâce à un système "plug and work" et, grâce à sa compatibilité avec les interfaces de robot courantes, elle offre une grande flexibilité pour un large éventail d'applications. La maintenance prédictive permet d'éviter les pannes et les longs temps d'arrêt.

Parallèlement, elle améliore l'ergonomie pour les employés, car les activités physiquement pénibles ou monotones sont réduites. Moins de stress entraîne moins de contraintes sur la santé et peut conserver les absences pour cause de maladie.

L'automatisation permet de réduire les coûts grâce à l'optimisation des procédés et offre une grande dimension de sécurité de planification. Cet aspect est particulièrement important compte tenu de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.

Nos clients attendent des robots qu'ils soient capables de manipuler une grande variété de pièces en changeant le moins possible d'outils. La préhension adaptative, c'est-à-dire les systèmes qui s'ajustent automatiquement aux différentes géométries, devient donc de plus en plus importante.

Le type de construction léger et l'utilisation de matières efficaces sur le plan énergétique jouent également un rôle majeur. Un exemple est notre préhenseur léger SLG, qui peut être précisément ajusté aux exigences individuelles des clients en ligne et sans connaissances en matière de construction, et qui peut être produit de manière efficace en termes de ressources et d'énergie grâce à l'impression 3D.

Parallèlement, nous observons une tendance vers des solutions intelligentes et connectées - comme les préhenseurs avec des capteurs intégrés qui reconnaissent les pièces et surveillent le procédé. L'effecteur de fin devient donc de plus en plus la clé de la question de savoir à quel point les robots peuvent être souples et économiques. Notre objectif est de rendre ce pont entre le système d'automatisation et la pièce encore plus intelligent - et d'offrir à nos clients une véritable valeur ajoutée à long terme.

Nous partons du principe que les exigences en matière de flexibilité et d'ajustement vont continuer à augmenter. L'automatisation des procédés continuera également à gagner en importance, que ce soit dans la production, le montage ou la logistique.

Notre objectif reste donc de fournir des systèmes fiables, efficaces et présentant une valeur à long terme pour les utilisateurs.