스케줄러의 물류를 최적화하는 슈말츠의 진공 리프터

스케줄러 트랜스포트-로지스틱스에서는 무겁고 부피가 큰 소포를 수작업으로 처리하는 방식이 성공적으로 개선되었습니다. 크레인 갠트리에 점보 로우스택 진공 튜브 리프터 2대를 사용하여 이제 직원들은 허리를 굽히지 않고도 소포를 낮은 보관 위치에 놓을 수 있습니다. 이 혁신적인 솔루션은 작업량을 줄였을 뿐만 아니라 효율성과 직원들의 동기 부여도 향상시켰습니다.

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애플리케이션에 사용된 제품

성공 사례의 특징

산업	물류
공작물	골판지 상자
제품 그룹	진공 튜브 리프터 점보 로우 스택
처리 유형	수동 처리

슈말츠와 함께

2,000

패키지

하루

고객: 스케줄러 운송-물류 GmbH

1984년부터 운송 업계에서 활동해 온 Schedler Transport-Logistik GmbH. 스케줄러는 DACH 지역, 베네룩스 국가 및 프랑스에 40명의 직원과 약 30대의 차량을 보유하고 있습니다. 2012년에는 전문 태양 및 날씨 보호 시스템을 위한 운송 서비스를 전문으로 하는 Schedler 태양 보호 물류 사업부를 설립했습니다.

도전 과제

스케줄러는 고객사인 Erhardt Markisen GmbH를 위해 길이가 최대 7미터, 무게가 200킬로그램에 달하는 어닝이 포함된 소포를 처리해야 했습니다. 에르하르트가 운송 카트를 배송한 후 직원들은 수작업으로 소포에 바코드를 부착하고 분류한 후 개별 투어에 할당해야 했습니다. 스케줄러는 여러 어닝 제조업체와 동시에 협력하고 있기 때문에 시즌 동안 하루에 최대 2,000개의 소포를 처리해야 했습니다. 워크플로우를 최적화하고 직원들의 육체적 부담을 덜어주기 위해 이 복잡한 물류 작업을 위한 인체공학적으로 효율적인 솔루션을 찾아야 했습니다.

우리는 중단 없는 워크플로우를 위해 모든 워크피스에서 작동하는 시스템을 원했습니다.

∼ 칼 스케들러, 스케들러 트랜스포트-로지스틱 GmbH의 전무 이사

슈말츠의 솔루션

슈말츠는 무겁고 부피가 큰 소포를 처리하는 데 따르는 어려움을 극복하기 위해 스케줄러에 맞춤형 솔루션을 구현했습니다. 이 솔루션은 36×15미터의 넉넉한 작업 공간을 갖춘 오버헤드 크레인 시스템으로 구성됩니다. 이 시스템을 통해 직원들은 3~7미터 길이의 소포를 쉽고 인체공학적으로 처리할 수 있습니다. 오버헤드 크레인 시스템은 작업 반경이 넓기 때문에 소포를 재배치할 필요성을 크게 줄여줍니다. 제품을 운송 상자에 직접 넣을 수 있어 작업 프로세스를 최적화하고 효율성을 높일 수 있습니다. 슈말츠는 리프팅 보조 장치로 점보 로우스택 진공 튜브 리프터 2대를 설치했습니다. 특수 버전의 튜브 리프터를 사용하면 운반 카트를 쉽게 내릴 수 있습니다. 배송된 운반 카트를 내릴 때 직원이 허리를 굽히지 않고도 가장 낮은 층에 도달할 수 있습니다. 튜브 리프터는 여러 개의 진공 그리퍼로 회로화되어 배송된 모든 판지를 안전하게 고정합니다. 트위스트 그립을 통해 직관적으로 제어할 수 있어 조작이 간편하고 생산성이 향상됩니다. 전체적으로 스케줄러에 슈말츠 솔루션을 도입한 결과 작업 환경이 크게 개선되었습니다. 직원들의 업무 부담이 줄어들고 효율성이 향상되었으며 생산성이 높아졌습니다.