Van deur tot deur

Vensters en deuren scheiden niet alleen interieurs van de buitenwereld, maar dragen ook aanzienlijk bij aan het karakter van een gevel of kamer. Gezellig of extravagant - de wensen van de klant zijn individueel. Bij deur- en vensterexpert Josko gaan functie en ontwerp daarom hand in hand. Het bedrijf, dat in 1960 als eenmanszaak in timmerwerk begon, behaalde in 2022 met meer dan 1.000 werknemers een omzet van 215 miljoen euro. In het hoofdkwartier, idyllisch gelegen in Kopfing im Innkreis in Opper-Oostenrijk, produceert Josko op 39.000 vierkante meter hout, kunststof/aluminium en aluminium vensters, huisdeuren en binnendeuren.

Altijd met duurzaamheid in het achterhoofd. Josko vertrouwt op korte transportroutes en betrekt zijn hout hoofdzakelijk uit lokale bossen. Productieafval wordt gerecycleerd of gebruikt om de eigen biomassacentrale van het bedrijf van brandstof te voorzien. Hierdoor kan de premium vervaardiging een stuk van zijn voorschrift voor elektriciteit uit hernieuwbare bronnen afdichten. Wat de werknemers betreft, ligt de focus ook op milieubescherming. Josko leidt geschoolde werknemers op en houdt zo de werkafstanden kort in de eerder structureel zwakke regio.

Ergonomie is ook belangrijk voor het bedrijf om de gezondheid van de werknemers niet in gevaar te brengen. Talrijke grijpersystemen van Schmalz ondersteunen de vakmensen bij de handling van de vaak zware en volumineuze werkstukken. Gemiddeld weegt een binnendeur zo'n 70 tot 80 kilogram. 100 kilogram is echter ook mogelijk. De grootte is variabel, met een maximale breedte van 1,3 meter en een maximale lengte van drie meter. Kortom: één persoon alleen kan de platen niet verplaatsen zonder tilhulp en het werk zou inspannend en stressvol zijn voor twee werknemers. Josko gebruikt daarom verschillende til oplossingen op de individuele stations.

Josko was op zoek naar een alternatief omdat reservedelen niet meer leverbaar waren voor het oude, zogenaamde draaisysteem op de schuurmachine. "Het nieuwe grijpersysteem is bedoeld om onze geschoolde arbeiders te ontlasten en de automatiseringsgraad te verhogen", benadrukt Rainer Plöckinger, voorman binnendeuren op de locatie Kopfing. Aangezien Schmalz al een groot aantal producten in productie heeft, draaide Josko opnieuw bij de vacuümexperts aan.

Samen met het industriesegment ging Schmalz Oostenrijk aan de slag om een geschikt grijpersysteem te ontwikkelen. Een ander voorschrift van Josko was dat de grijpersystemen niet meer handmatig geprogrammeerd moesten worden. "De WEBER KSF schuurmachine, twee Kuka robots en onze til oplossing werken daarom volledig automatisch samen", zegt Christian Prießner, Managing Director van Schmalz Oostenrijk.

Beschermd achter tralies pakt de eerste robot een blenk op van de stapel en plaatst deze op een transportband voor de machine. Het deurblad gaat door de machine, die het oppervlak kalibreert en slijpt. Aan de andere kant pakt de tweede robot het blad op en plaatst het van bovenaf op een rek dat zich tussen de twee machines in bevindt. De eerste robot pakt het weer op vanaf de bodem, draait het deurblad en plaatst het weer voor de schuurmachine - met de achterkant naar boven. Bij de tweede passage door de machine wordt nu ook de andere helft afgewerkt. Zodra het proces van de voor- en achterkant is voltooid, plaatst de tweede robot de deur op de "afgewerkte" stapel.

Een zuigspin van Schmalz verzekert een veilige greep. Met aanzienlijk grotere afmetingen dan het kruipende dier en ontworpen door de vacuümgrijpers om precies aan de voorschriften van Josko te voldoen, zit er één van deze grijpers op elke robotarm. Het lage eigengewicht van de componenten uit aluminium profielen maakt snelle cycli mogelijk en het FMP-S grijpsysteem met afdichtingsschuim is perfect voor de handling van zware en ruwe werkstukken zoals deurbladen. De vacuümopwekking vindt plaats via een aansluiting op het persluchtnetwerk en wordt gestuurd door kleppen. Dankzij de geïntegreerde systeembewaking en sensortechnologie werken de zuigspinnen absoluut proceszeker.

Door de interactie tussen de robot en de deurengrijper worden ongeveer 70 tot 80 deurbladen per dag verplaatst, die in een achturige shift door het werkstation gaan. Sinds de in bedrijfname in 2020 heeft het systeem rond de 50.000 deurbladen verwerkt - volledig automatisch en ergonomisch, zonder de werknemers te belasten met inspannende werkzaamheden zoals het verplaatsen van de zware elementen. "We zijn meer dan tevreden met de oplossing", benadrukt Plöckinger. "Alleen als het vermogen uitvalt, staat de machine stil," zegt hij met een knipoog. Maar gelukkig is dat nog niet gebeurd. Het hoogtepunt voor de staf: in de grijpersystemen zijn individuele afmetingen opgeslagen voor verschillende vormstukken, die de specialisten gewoon via het display selecteren. Handmatig programmeren behoort eindelijk tot het verleden. "We hebben ook een potentiële bron van fouten geëlimineerd," voegt Plöckinger tevreden toe.