W zależności od formatu arkusza, operator może stale regulować położenie przyssawek na belce.

TG wykorzystuje podciśnieniowe podnośniki Schmalz do blach o wadze do 500 kg.

Firma Schmalz wdrożyła wykonane na zamówienie rozwiązanie do prefabrykacji blach dla LTG AG. Połączenie podnośnika podciśnieniowego i aluminiowego żurawia obrotowego nie tylko umożliwia ergonomiczną i efektywną obsługę ciężkich paneli z blachy, ale także przyczynia się do zdrowia i zadowolenia pracowników poprzez zmniejszenie obciążenia fizycznego i zwiększenie produktywności.

Skontaktuj się z nami

Produkty używane w aplikacji

Cechy historii sukcesu

Przemysł	Metalowa blacha
Obrabiany przedmiot	Metalowa blacha
Grupa produktów	Podciśnieniowe urządzenie podnoszące VacuMaster Basic
Rodzaj obsługi	Obsługa ręczna

Ze Schmalz

tony

poruszać się ergonomicznie

Klient: LTG Aktiengesellschaft

LTG AG jest wiodącą firmą w dziedzinie technologii wentylacji i klimatyzacji. Oferuje szeroką paletę produktów do aplikacji wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, w tym wysokowydajne wentylatory, systemy filtrów i nawilżania, a także natężenia przepływu i regulatory ciśnienia. Produkty te są wykorzystywane w różnych aplikacjach, takich jak klimatyzacja budynków w szkołach, biurach i szpitalach, a także w produkcji lub procesach produkcyjnych w branżach takich jak motoryzacyjna, spożywcza i medyczna.

Wyzwanie

Aby zoptymalizować prefabrykację blach, firma LTG AG zintegrowała maszynę do cięcia laserowego z procesem produkcji. Wcześniej pracownicy LTG musieli ręcznie wkładać panele z blachy o wadze do 500 kilogramów do maszyny do cięcia laserowego. Było to bardzo uciążliwe fizycznie i stwarzało potencjalne zagrożenie dla zdrowia pracowników. Jednym z wyzwań było to, że arkusze do obsługi różniły się znacznie pod względem materiału, grubości i rozmiaru. Na przykład jedna taka metalowa płytka może mieć trzy metry długości, 1,5 metra szerokości, cztery milimetry grubości i ważyć okrągłe 144 kilogramy. Dodatkowe wyzwanie: ponieważ blachy są już wstępnie obrobione, nie mogą pozostawiać żadnych śladów podczas obsługi. Chociaż rozważano zautomatyzowane rozwiązanie z systemem robotów, nie było to ekonomiczne, ponieważ czas pracy programu maszyny był stosunkowo krótki w porównaniu do czasu montażu. Z tego powodu firma LTG zdecydowała się na rozwiązanie dla obsługi podciśnieniowej firmy Schmalz, aby ułatwić załadunek maszyny do cięcia laserowego i chronić zdrowie pracowników.

Dzięki podciśnieniowemu systemowi przenoszenia znacząco chronimy zdrowie naszych pracowników.

∼ Oliver Fett, kierownik zakładu LTG AG

Rozwiązanie firmy Schmalz

Aby wydać to zadanie, zainstalowano podciśnieniowe urządzenie podnoszące VacuMaster z serii Basic 750. Urządzenie to może z łatwością przenosić w poziomie ładunki o wadze do 750 kg. VacuMaster Basic ma projekt modułowy i został specjalnie skonfigurowany dla LTG z podstawowych elementów uchwytu operatorskiego, belki nośnej i płyt ssących. Wymagana siła ssania jest dostarczana przez generator podciśnienia i przenoszona na przedmiot obrabiany za pośrednictwem płyt ssących. Płyty ssące nadają się do gładkich i lekko chropowatych powierzchni i nie pozostawiają śladów. Nierówności są kompensowane przez tłok sprężynowy. Belka nośna wykonana z aluminium działa również jako zbiornik podciśnienia i umożliwia operatorowi ciągłą adaptację położenia ośmiu przyssawek do obsługi różnych formatów przedmiotów obrabiany. Urządzenie posiada dźwiękową sygnalizację ostrzegawczą oraz miernik podciśnienia z czerwono-zielonym wyświetlaczem. Operator może ergonomicznie sterować urządzeniem za pomocą uchwytu operatorskiego, zachowując jednocześnie bezpieczną odległość od ładunku. Do siły podnoszenia zainstalowano żuraw słupowy z aluminium z wciągnikiem łańcuchowym, który może przenosić ładunki o wadze do 1000 kilogramów i ma kąt obrotu 270 stopni. Kąt obrotu został ograniczony w celu uniknięcia kolizji z maszyną do cięcia laserowego. Wysięgnik o długości pięciu metrów zapewnia również duży obszar roboczy. Pracownik podnosi górną blachę ze stosu za pomocą VacuMaster i transportuje ją na stół maszynowy za pomocą reagującego żurawia aluminiowego. Wysiłek wymagany w przypadku systemów dźwigów stalowych z aluminium jest znacznie mniejszy niż w przypadku konwencjonalnych rozwiązań stalowych. Aplikacja pozwala zaoszczędzić ponad 60 procent siły, dzięki czemu obsługa nawet ciężkich ładunków odbywa się bez wysiłku i w przyjazny dla zdrowia, chroniący zdrowie sposób. Ogranicza to przestoje związane z chorobami i zwiększa zadowolenie pracowników.