Chwytak SLG firmy Schmalz zwiększa efektywność o 140%.

Rozwiązanie firmy Schmalz

Firma Schmalz opracowała optymalne rozwiązanie w zakresie długości z lekkim chwytakiem SLG. Chwytak ten jest specjalnie projektowany do obsługi cienkościennych tłoczonych i zginanych części z grawerunkami, otworami i złożoną trójwymiarową geometrią, co zapewni szybką i niezawodną obsługę. W przeciwieństwie do rozwiązań mechanicznych i pneumatycznych, SLG doskonale sprawdza się w tych wymogach. Specjalną cechą SLG jest jego indywidualna adaptacja do geometrii części metalowych bez dodatkowego wysiłku projektowego lub produkcyjnego dla użytkownika. Chwytak został skonfigurowany przez firmę Schmalz, wyprodukowany addytywnie i zmontowany w ciągu kilku dni. Konfiguracja została przeprowadzona przy użyciu pliku STL zginanej części tłoczonej. Dzięki produkcji addytywnej za pomocą drukarki 3D chwytak jest lekki i pozbawiony przeszkadzających konturów. SLG jest również ekonomiczny w obsłudze, ponieważ utrzymuje część składową przez długi czas przy wysokiej wydajności ssania i minimalnym zużyciu sprężonego powietrza. Do tego zadania wykorzystano kompaktowy eżektor SCPSi firmy Schmalz. Wykorzystuje on technologię dysz ekologicznych i zintegrowaną funkcję oszczędzania powietrza, co pozwala zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza nawet o 80 procent. Rozwiązanie firmy Schmalz znacząco pomogło firmie Lang Metallwarenproduktion. Produktywność wzrosła o 140 procent, a niezawodność procesu jest znacznie wyższa. W ciągu sześciu miesięcy zespawano 180 000 części składowych bez żadnych usterek. Pracownicy dobrze zaakceptowali system, poprawiły się warunki pracy, a praca stała się bezpieczniejsza.