Nasz klient jest bardzo zadowolony. Obecnie korzysta z systemu z wysoką przepustowością, oszczędzając na kosztach personelu i zapewniając maksymalną niezawodność procesu dzięki automatyzacji.∼ Oliver Deifel, Director Global Customer Solutions & Integration Business w Bizerba

Rozwiązanie firmy Schmalz zwiększa szybkość kompletacji zamówień w procesach przetwórstwa żywności
Firma Bizerba otrzymała zlecenie na uruchomienie systemu końca linii do automatycznej kompletacji opakowań mięsnych dla hiszpańskiego przetwórcy mięsa. Partnerami w projekcie byli niemiecki specjalista w dziedzinie automatyzacji Kilivations oraz Schmalz, ekspert w dziedzinie podciśnieniowych efektów końcowych. Rezultatem jest inteligentny i wysoce efektywny system kompletacji opakowań mięsnych.
Cechy historii sukcesu
Przemysł | Inżynieria mechaniczna |
---|---|
Obrabiany przedmiot | Tacki z tworzywa sztucznego |
Grupa produktów | Zestaw do budowy chwytaka PXT |
Rodzaj obsługi | Zautomatyzowana obsługa |
Ze Schmalz
96
na minutę
typy
Klient: Bizerba SE & Co. KG
Bizerba SE & Co. KG to duży niemiecki producent wag z siedzibą w Balingen w Badenii-Wirtembergii. Firma zajmuje się również produkcją m.in. maszyn tnących, etykiet cenowych oraz systemów znakowania. Bizerba posiada 40 oddziałów na całym świecie i zatrudnia 4500 pracodawców na całym świecie.
Wyzwanie
Hiszpański klient poszukiwał rozwiązania do zautomatyzowanej kompletacji opakowanych opakowań z mięsem. Wcześniej pracownicy układali tacki z żywnością w skrzyniach transportowych po opakowaniu, zważeniu i etykietowaniu. Szybkość ręcznych czynności nie spełniała jednak wymogów, co ograniczało ich moce. Z powodu braku wykwalifikowanych pracowników, przetwórca mięsa nie miał dostępnego dodatkowego personelu. Klientowi zależało na zautomatyzowanym rozwiązaniu o dużej szybkości kompletacji przy całodobowej obsłudze.
Rozwiązanie firmy Schmalz
Rozwiązanie składa się z dwóch cobotów UR i rozwiązania do chwytania podciśnieniowego firmy Schmalz: Dla każdego cobota skonfigurowano podciśnieniowy efekt końcowy PXT. Te chwytaki końcowe są modułowe, a przez to wyjątkowo elastyczne. Jeśli geometria tacek na żywność zmieni się w późniejszym czasie, części składowe można ponownie połączyć. Efektory końcowe PXT zostały specjalnie opracowane do aplikacji wymagających precyzyjnej i delikatnej obsługi opakowań z żywnością. Zastosowane przyssawki mieszkowe PSPF są wykonane z silikonu zgodnego z FDA i mają wyjątkowo miękką krawędź uszczelniającą. Zapobiega to powstawaniu fałd na folii z tworzywa sztucznego i zapewnia utrzymanie tacek w idealnym stanie. Kolejną ważną częścią składową rozwiązania do chwytania jest pompa kompaktowa GCPi firmy Schmalz. Ten generator podciśnienia zasila chwytaki na ramieniu robota w wymóg podciśnienia i wraz z elektrycznymi 3/2-drożnymi zaworami kompaktowymi LQEi tworzy mocny system zasilania. GCPi współpracuje z efektywną dwugłowicową pompą membranową, która jest wyposażona w zintegrowany układ kontroli oszczędności energii. Kontrola ta reguluje prędkość pompy w zależności od wymogów, co skutkuje efektywnym wykorzystaniem energii i obniżeniem kosztów eksploatacji. Dzięki zdecentralizowanej instalacji kompaktowych zaworów LQEi na chwytaku, firma Schmalz osiągnęła niezwykle szybkie czasy ewakuacji i odkładania. Przenośnik taśmowy przenosi opakowane i oznakowane tace z tworzywa sztucznego do punktu odbioru chwytaków końcowych firmy Schmalz. Każdy z dwóch chwytaków PXT podnosi cztery opakowania z żywnością i umieszcza je w oczekujących skrzynkach ładunkowych - co pięć sekund, po jednej warstwie na raz, 96 chwytaków na minutę. Następnie przenośnik rolkowy transportuje te skrzynki do obszaru wysyłki. Cały system działa w sposób czysto elektryczny. Zoptymalizowane przekroje przepływu i długości kabli umożliwiają szybkie i niezawodne odkładanie chwytanych przedmiotów bez sprężonego powietrza. Pozwala to na obniżenie kosztów eksploatacji.

Rozwiązanie w postaci automatycznego chwytaka pozwala na osiągnięcie 96 pobrań na minutę, co znacznie zwiększa wydajność przetwórcy mięsa w porównaniu z pracą ręczną.

Kompaktowa pompa GCPi posiada przyjazny dla użytkownika wyświetlacz dotykowy LCD do ustawiania najważniejszych parametrów procesu.