Technique du vide pour le secteur du verre

Exigences de la technique du vide

Technique du vide pour l'automation

Force latérale élevée également en cas d’utilisation de poudre de séparation
Afin d’annuler la force d’adhésion entre les plaques de verre empilées, celles-ci sont enduites de poudre de séparation. Les ventouses de types SGF et SAB, spécifiques pour le verre, génèrent des forces latérales élevées, y compris en cas d’utilisation de poudre de séparation. Le profilé spécialement développé des ventouses pour le verre garantit des forces de friction importantes et une manipulation fiable.

Une manipulation sans laisser de traces
Il convient d’éviter de laisser des marques sur les surfaces des plaques de verre pendant toute la chaîne de fabrication. Les ventouses sont fabriquées en matière HT1 et celle-ci laisse peu de marques. Elles peuvent également être utilisées à une température allant jusqu’à 170°C. En combinaison avec une pression superficielle faible, les ventouses verre SGF et SAB sont optimales pour remplir ces exigences. Les housses pour ventouse de type SU permettent même d’éviter tout contact entre la ventouse et le verre. Une mousse avec housse de protection a été développée pour le système de préhension de surface par le vide tout spécialement en cas d’une utilisation sur des revêtements souples (« Low-E » par exemple) : en résultent une grande surface de contact et une pression superficielle minimale, ce qui est idéal pour une manipulation soigneuse.

Temps de cycle courts et haute précision
Des temps de cycle courts sont requis lors des processus de manipulation. L’éjecteur compact SXMPi se distingue par sa fonction intégrée d’aspiration et de soufflage. Celle-ci permet de raccourcir autant que possible les temps d’aspiration et de dépose, et ce avec une utilisation d’énergie minimale : grâce au dispositif automatique d’économie d’air intégré, l’éjecteur est uniquement actif lorsque le vide est requis. En outre, l’éjecteur compact intelligent dispose de nombreuses fonctions concernant le contrôle de l’énergie et des processus.

Disponibilité des installations et faibles coûts énergétiques
Non seulement pour éviter le plafonnement, mais aussi pour détecter une éventuelle contamination, et le plafonnement est d'une importance capitale pour la disponibilité des plantes. La détection permet d'éviter de manière précoce et ciblée un arrêt non planifié de la centrale. Le générateur de vide SCTSi, un terminal comportant jusqu'à 16 circuits de vide individuels, permet une intégration directe dans le système de contrôle via IO-Link ou Ethernet. Ainsi, les données traitées en interne et pré-interprétées peuvent être transférées directement au système de contrôle et, par exemple, une fuite dans un circuit d'aspiration peut être détectée à temps. On parle aussi ici d'EPC - Energy and Process Control. En outre, les générateurs de vide pneumatiques sont dotés d'un contrôle intégré d'économie d'air, ce qui minimise la consommation d'énergie.

Technique de bridage par le vide

En plus des forces de préhension élevées, la tolérance de hauteur joue également un rôle décisif lors du meulage du verre, car même des différences de hauteur minimales sont en mesure de provoquer d’énormes variations au niveau de la qualité. Grâce aux blocs de bridage par le vide VCBL-G, les pièces sont bridées de manière fiable et précise. En plus de l’absorption importante de la force latérale, les blocs de bridage par le vide garantissent des tolérances de hauteur minimales, ce qui constitue la base d'une qualité optimale lors du meulage des arêtes du verre.

Bloc de bridage par le vide VCBL-GL

• Spécialement développé pour l’utilisation lors du ponçage du verre pour l'industrie automobile, les bâtiments et le design
• Forces de préhension très élevées sur du verre sec et humide
• Surfaces de pièce avec absence totale d’empreinte

Systèmes de manutention

Le processus de fabrication et l'installation finale du verre de construction impliquent diverses étapes de manutention manuelle. Une manutention rapide et ergonomique joue un rôle clé dans ces processus. L'appareil de levage manuel VacuMaster Window de Schmalz offre la solution optimale pour chaque processus, du chargement des tables de découpe à l'installation des fenêtres - rapidement, de manière ergonomique et en toute sécurité.

• Manipulation à faible impression
• Ergonomic working
• Travail ergonomique
• Pivotement, rotation et retournement des pièces à usiner

VacuMaster Window 200/300

• Manipulation verticale de fenêtres, de feuilles de verre et de composants en verre jusqu'à 300 kg maximum. 300 kg
• Pour les fenêtres dont les parties de l'ouvrant ou les cadres dépassent de 45 mm au maximum.

VacuMaster Window Comfort 500

• Rotation et pivotement simultanés de fenêtres, de feuilles de verre et de composants en verre jusqu'à 500 kg max. 500 kg
• Manipulation de pièces avec un décalage de profondeur jusqu'à 50 mm (avec charge réduite)

Manipulation à l'extérieur: VacuMaster Glass

• Fixé à la grue de chantier, il permet de soulever sans effort des charges en position horizontale ou verticale.
• Pivotement manuel jusqu'à 90°

Exigences de la technique du vide

Technique du vide pour l'automation

Force latérale élevée également en cas d’utilisation de poudre de séparation
Afin d’annuler la force d’adhésion entre les plaques de verre empilées, celles-ci sont enduites de poudre de séparation. Les ventouses de types SGF et SAB, spécifiques pour le verre, génèrent des forces latérales élevées, y compris en cas d’utilisation de poudre de séparation. Le profilé spécialement développé des ventouses pour le verre garantit des forces de friction importantes et ainsi une manipulation fiable. La course réduite de la ventouse SGF permet une haute précision, tandis que les soufflets flexibles de la ventouse SAB s’adaptent également à des verres déjà mis en forme.

Une manipulation sans laisser de traces
Il convient d’éviter de laisser des marques sur les surfaces des plaques de verre pendant toute la chaîne de fabrication. Les ventouses sont fabriquées en matière HT1 et celle-ci laisse peu de marque. Elles peuvent également être utilisées à un température allant jusqu’à 170°C (par ex. lors du déchargement du four de pliage). En combinaison avec une pression superficielle faible, les ventouses verre SGF et SAB sont optimales pour remplir ces exigences. Les housses pour ventouse de type SU permettent même d’éviter tout contact entre la ventouse et le verre. Une mousse avec housse de protection a été développée pour le système de préhension de surface par le vide tout spécialement en cas d’une utilisation sur des revêtements souples (« Low-E » par exemple) : en résultent une grande surface de contact et une pression superficielle minimale, ce qui est idéal pour une manipulation soigneuse.

Temps de cycle courts et haute disponibilité des installations
Des temps de cycle courts sont requis lors des processus de manipulation. L’éjecteur compact SXMPi se distingue par sa fonction intégrée d’aspiration et de soufflage. Celle-ci permet de raccourcir autant que possible les temps d’aspiration et de dépose, et ce avec une utilisation d’énergie minimale : grâce au dispositif automatique d’économie d’air intégré, l’éjecteur est uniquement actif lorsque le vide est requis. En outre, l’éjecteur compact intelligent dispose de nombreuses fonctions concernant le contrôle de l’énergie et des processus.

Économe en énergie et silencieux
Au cours des étapes de montage de verre pour la production automobile, la plupart du temps, les procédés manuels et automatisés sont étroitement liés. Le verre est fixé durant une longue période. Les éjecteurs compacts SEAC-RP, conçus pour un encombrement le plus réduit possible, proposent les fonctions d’aspiration et de soufflage : ils peuvent de fait être directement positionnés sur la ventouse. La régulation de l’air pneumatique intégrée réduit la consommation d’air comprimé au minimum et garantit en même temps un fonctionnement particulièrement silencieux.

Préhension soigneuse sur une grande surface
Les systèmes de préhension de surface FXP/FMP saisissent le verre sur une surface très étendue. Cela ne génère qu’une faible pression, superficielle et locale. Ainsi, même des revêtements sensibles ou des impressions peuvent être manipulés sans risque de dommages. Grâce à la technique de vannes intégrée, les préhenseurs peuvent également manipuler des pièces plus petites que le préhenseur lui-même. Le préhenseur FXP se distingue de plus par un générateur de vide intégré.

Technique de bridage par le vide

En plus des forces de préhension élevées, la tolérance de hauteur joue également un rôle décisif lors du meulage du verre, car même des différences de hauteur minimales sont en mesure de provoquer d’énormes variations au niveau de la qualité. Grâce au système à changement rapide SQC et aux blocs de bridage par le vide VCBL-GL, les pièces sont bridées de manière fiable et précise. En addition à l’absorption importante de la force latérale, les blocs de bridage par le vide garantissent des tolérances de hauteur faibles et livrent ainsi la base pour une qualité optimale lors du meulage des arêtes du verre.

Bloc de bridage par le vide VCBL-GL

• Spécialement développé pour l’utilisation lors du ponçage du verre pour l'industrie automobile, les bâtiments et le design
• Forces de préhension très élevées sur du verre sec et humide
• Surfaces de pièce avec absence totale d’empreinte

Système à changement rapide SQC

• Utilisé pour le meulage de verre de construction, de design et d'automobile de haute qualité
• Changement de format sans outil pour réduire les temps d'équipement et les temps d'arrêt, ainsi que la mise à niveau simple des tables de machines existantes
• Hauteurs de travail de 80 mm ou 120 mm

Systèmes de manutention

Dans la production de verre automobile, il existe un grand nombre d'étapes de manipulation manuelle en plus de l'application automatisée. En particulier dans le domaine des processus d'assemblage, comme le surmoulage de joints ou la fixation de supports. Bien entendu, la manutention manuelle joue également un rôle central dans la logistique et l'emballage du verre.

• Manipulation à faible empreinte
• Travail ergonomique
• Manipulation sûre et précise

Tube de levage par le vide JumboFlex

• Commande unimanuelle pour les pièces pesant jusqu'à 50 kg
• Tournage sans fin de pièces aspirées horizontalement

Tube de levage par le vide JumboErgo

• Pour les charges avec des tailles et formes variées pesant jusqu'à 300 kg
• Longueur au choix du guidon pour une distance de sécurité entre l'utilisateur et la charge
• Pivotement des pièces à 90°

Exigences de la technique du vide

Puissances élevées et accélérations maximales
Des temps de cycle les plus courts possible sont requis lors des procédés. Pour cela, il est nécessaire que les verres soient saisis rapidement puis manipulés avec des accélérations élevées, de manière fiable et précise. Le préhenseur de verre mince STGG spécialement développé par Schmalz permet grâce à sa grande surface de ventouse d’absorber une force latérale importante. Ainsi, il est capable de manipuler des pièces de verre rapidement et avec une précision très élevée.

Absence de contamination et manipulation soigneuse
Chaque encrassement des pièces en verre, avant et après leur revêtement, influence considérablement la fonctionnalité de l’écran. Pour remédier à cela, les ventouses pour le verre STGG sont équipées d’une surface de contact en matière PEEK. Celui-ci empêche les contaminations de surfaces. La grande surface de ventouse du préhenseur permet de créer une force d’aspiration élevée avec une dépression faible. Ainsi, il est possible de réaliser une manipulation avec une pression superficielle réduite. De plus, Schmalz propose un vaste programme de ventouses fabriquées avec le matériel HT1, qui laisse très peu de marques. La série SGPN est particulièrement adaptées aux pièces de verre minces grâce à sa structure de soutien interne.

Disponibilité des installations et coûts d’énergie réduits
Des temps de cycle courts sont requis lors des processus de manipulation. Les éjecteurs compacts SCPSi et SCPM se distinguent par ses fonction intégrée d’aspiration et de soufflage. Cela permet des temps d’aspiration et de dépose les plus courts qui soient, et ce avec une utilisation d’énergie minimale. Grâce au dispositif automatique d’économie d’air intégré, l’éjecteur est activé uniquement lorsque du vide est requis. En outre, l’éjecteur compact intelligent dispose d’une interface IO-Link (entrée/sortie) permettant de consulter les données de processus et de configurer l'éjecteur. La taille réduite de l’éjecteur permet de le positionner à proximité de la ventouse. Ainsi, des temps d’évacuation les plus courts qui soient sont possibles.

Manipulation flexible lors des procédures de montage
Les systèmes de préhension de surface FXP/FMP saisissent le verre à soulever par le vide sur une grande surface. Ainsi, seule une pression superficielle locale et faible est générée, afin que même des revêtements sensibles ou des impressions puissent être manipulés sans risque de dommages. La housse de protection disponible en option permet en outre un contact avec un risque minimal de contamination. Grâce à la technique de vannes intégrée, les préhenseurs peuvent également manipuler des pièces plus petites qu’eux-mêmes. Cela permet de saisir des pièces de verre différentes de manière flexible. Le préhenseur FXP se distingue de plus par un générateur de vide intégré fonctionnant selon le principe de buses de Venturi.

Manipulation avec un minimum de contact
Les ventouses à coussin d’air SBS, basées sur le principe de fonctionnement Bernoulli, permettent une manipulation avec un minimum de contact avec la pièce. La ventouse 'flotte' sur un coussin d’air et, au moyen d’un tampon élastomère fabriqué en matière HT1, une force horizontale peut être transférée. Le volume de flux élevé avec un vide réduit simultané permet une manipulation soigneuse et un effet à distance important garantissant une séparation fiable des pièces en verre.

Traitement conforme à l'EDD
Les ventouses en NBR-ESD, matériau conforme à l'ESD, ont une plage de résistance de 10⁶ à 10⁹ Ω et sont également exemptes de suie conductrice. Cela signifie que les ventouses en NBR-ESD, un matériau jaune, offrent non seulement une résistance définie aux fuites, mais empêchent également les dommages causés aux composants par la suie. En combinaison avec les poussoirs à ressort FSTIm et FSTImc, les ventouses offrent une résistance fiable point à point et point à la terre dans la gamme ESD.

Exigences de la technique du vide

Flexibilité et adaptabilité
Les formes en verre et les piles de verre les plus diverses ne posent aucun problème aux préhenseurs de surface équipés de la mousse combinée brevetée. Avec le système de préhension de surface FXP/FMP, il est possible de saisir une vaste gamme de verres différents ; un remplacement coûteux de la ventouse et des procédures onéreuses de rééquipement ne sont plus nécessaires. La mousse adaptable compense en outre les différences de hauteur dans une pile. La technique de vannes intégrée permet, également en cas de degré d’occupation faible, de manipuler en toute sécurité par exemple une seule pièce en verre qui se trouve dans une pile.

Manipulation soigneuse
Même les verres les plus fins, tels que des verres à boire, doivent être transportés sans risque de dommages et sans tension. Pour cela, les systèmes de préhension de surface FXP/FMP représentent la solution optimale grâce à une surface souple en contact avec la mousse. La valeur de vide requise est adaptée à l’application. Cela permet d’éviter des forces élevées et des tensions dans le verre.

Temps de cycle courts
Les verres doivent être saisis, transportés et déchargés pendant des temps de cycle aussi courts que possible. Le préhenseur de couches SPZ ainsi que le préhenseur de surface FXP/FMP disposent d’une technique de vannes intégrée. Cela permet de créer le vide très rapidement. La fonction de soufflage intégrée garantit une chute rapide et précise du vide.

Manipulation de couches intermédiaires
En plus des pièces de verre à proprement parler, il est nécessaire, pour la plupart des applications, de manipuler également des couches intermédiaires telles que le carton ou le plastique avec le même système de préhension. La technique de vannes intégrée des systèmes de préhension permet de saisir directement différentes couches intermédiaires. De plus, il est possible de compléter le système de préhension avec des ventouses qui prennent alors en charge la manipulation de couches intermédiaires.