Przemysł 4.0 jest możliwy tylko dzięki przejrzystym danym o procesie i stanie.∼ Dr. Maik Fiedler, dyrektor jednostki podciśnieniowej, automatyzacja podciśnieniowa

Technologia próżniowa dla cyfrowej fabryki
Technologia próżniowa dla cyfrowej fabryki
Podłączony do Kontroli.
Przemysł 4.0 rozwija się na inteligentnych urządzeniach (IoT), które komunikują się ze sobą w fabryce cyfrowej.
Najnowocześniejsze komponenty podciśnieniowe są szybko integrowane ze środowiskiem aplikacji za pośrednictwem takich interfejsów, jak IO-Link, Ethernet lub NFC. W sposób ciągły gromadzą one i interpretują dane dotyczące energii i stanu procesu oraz udostępniają je w panelu sterowania, na smartfonie operatora oraz w chmurze. W ten sposób możliwe staje się bezproblemowe monitorowanie całego procesu, co umożliwia prewencyjną konserwację w celu zapobiegania przestojom i optymalizacji zużycia energii.
Korzyści
Szybki start operacji
Gotowy do natychmiastowego użytku.
Integracja poprzez NFC, IO-Link i Ethernet sprawia, że rozpoczęcie pracy jest do 75 procent szybsze.
Efektywne działanie
Optymalna wydajność.
Monitorowanie i optymalizacja danych i stanów maszyn z dowolnego miejsca i w czasie rzeczywistym.
Konserwacja zapobiegawcza
Zwiększony czas sprawności maszyny.
Wykrywanie subtelnych zmian i zmniejszanie prawdopodobieństwa nieuchronnych awarii - zanim doprowadzą one do przestoju systemu.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ) - Przemysłu 4.0

Interfejsy komunikacyjne

Wartość dodana dzięki procesom cyfrowym

Przykłady użycia

