Technologia próżniowa dla cyfrowej fabryki
Przemysł 4.0 rozwija się na inteligentnych urządzeniach (IoT), które komunikują się ze sobą w fabryce cyfrowej.
Najnowocześniejsze komponenty podciśnieniowe są szybko integrowane ze środowiskiem aplikacji za pośrednictwem takich interfejsów, jak IO-Link, Ethernet lub NFC. W sposób ciągły gromadzą one i interpretują dane dotyczące energii i stanu procesu oraz udostępniają je w panelu sterowania, na smartfonie operatora oraz w chmurze. W ten sposób możliwe staje się bezproblemowe monitorowanie całego procesu, co umożliwia prewencyjną konserwację w celu zapobiegania przestojom i optymalizacji zużycia energii.
Gotowy do natychmiastowego użytku.
Integracja poprzez NFC, IO-Link i Ethernet sprawia, że rozpoczęcie pracy jest do 75 procent szybsze.
Przemysł 4.0 jest możliwy tylko dzięki przejrzystym danym o procesie i stanie.∼ Dr. Maik Fiedler, dyrektor jednostki podciśnieniowej, automatyzacja podciśnieniowa
Optymalna wydajność.
Monitorowanie i optymalizacja danych i stanów maszyn z dowolnego miejsca i w czasie rzeczywistym.
Zwiększony czas sprawności maszyny.
Wykrywanie subtelnych zmian i zmniejszanie prawdopodobieństwa nieuchronnych awarii - zanim doprowadzą one do przestoju systemu.




