Ergonomi: Maksimum Verimliliğin Temeli
Doğru işyeri tasarımı, performansı artırır, hataları azaltır ve maliyetleri – ölçülebilir ve sürdürülebilir şekilde – düşürür.
Daha az stres, daha verimli
Ergonomik olmayan çalışma koşulları yalnızca fiziksel rahatsızlığa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çalışanların ürünü de doğrudan etkiler. Başlangıçta performansta bireysel dalgalanmalar gibi görünen bu durumun genellikle yapısal nedenleri vardır: İşyeri, çalışana ve ilgili faaliyete en iyi şekilde adapte olmakta değildir. Çalışma ortamındaki esneklik eksikliği en iyi şekilde çalışmayı zorlaştırır. Tek taraflı faaliyetler belirli kas grupları üzerindeki baskıyı artırır. Bu da işlemlerin yavaşlamasına, daha fazla hata yapılmasına ve sık sık kesintiye uğranmasına neden olur - sonuç olarak da gözle görülür bir ürün kaybı ve artan maliyetler ortaya çıkar.
İkna eden gerçekler: Ergonomi neden işe yarar?
25%
ortalama olarak daha yüksek ürünlilik.
67%
ortalama olarak daha az hata.
75%
Ortalama çalışan devamsızlık günlerinde azalma.
43%
daha düşük ortalama personel maliyetleri.
Başlangıçta depolama tesisiimizden her gün yaklaşık 800 koli soluyordu, ancak şimdi ortalama 1.850 gönderi çıkıyor.∼ Alexander Fiedler, Tekstil Lojistik Departmanı Başkanı, dm Karlsruhe
Ergonomik olmayan iş istasyonları şirketinize her gün pahalıya mal oluyor
Ürün, 8 saatlik bir iş günü boyunca devamlı olarak azalır. Yorgunluk, konsantrasyon eksikliği ve benzer faktörler zaman içinde performansta düşüşe yol açarak verimliliği olumsuz etkiler. Aynı zamanda, sağlık sorunları riski artar, bu da duruş sürelerine ve daha fazla maliyete yol açar - her şirketin her gün hissettiği bir yük.
Ergonomik olarak dizayn edilmiş bir işyeri bu üretkenlik kaybını önleyebilmek yapabilir. Örneğin, çalışma gününün sonundaki üretkenlik, ergonomik destekle, ergonomik desteğin olmadığı duruma göre dörtte bir oranında daha yüksek olabilmek yapabilir.
Ergonomi eksikliğinin dört sonucu
Ulaşılması zor iş parçaları için tekrarlanan bükme veya uzanma işlemleri iş akışını yavaşlatır, zaman kaybına neden olur ve kalitenin daha düşük olmasını sağlar. Uzun vadede bu durum rekabet açısından bir dezavantaj teşkil eder.
Kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları (MSD'ler) Almanya'da yılda tahmini 37,7 milyar Avroluk ekonomik çıktı kaybına neden olmaktadır. Tüm devamsızlık günlerinin yaklaşık %18,2'si bu koşullara bağlanmaktadır. Kötü ergonomi, üretkenlik ve personel üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.
Sürekli olarak garip duruşlarda çalışan veya uygun olmayan iş teçhizatı kullanan çalışanların performansı hızla düşer ve konsantrasyon eksikliği yaşarlar. Sonuç: azalan motivasyon ve artan çalışan devri.
Ağır yüklerin kaldırılması veya fiziksel zorlanma sonucu oluşan ağrılar dikkati dağıtır ve hatalara yatkınlığı artırır. Bu sadece üretkenliği düşürmekle kalmaz, aynı zamanda ciddi kazaları yapabilme potansiyeline de sahiptir.
Tik. Tak. Kötü ergonominin her saniyesinin bir maliyeti vardır - size ne kadar olduğunu gösteriyoruz.
Bir taşıma cihazına yatırım yapmanın ne zaman faydalı olacağını görmek için amortisman hesaplayıcısını kullanın.
Vakum teknolojisi ergonomik olarak buluşuyor: verimli, ergonomik, iyi düşünülmüş
Schmalz'ın ergonomik taşıma çözümleri çalışma koşullarını iyileştirir ve insan ve makinenin tüm potansiyelini ortaya çıkarır. Bu, şirketlerin maliyetlerini daha düşük hale getirmesini, çalışan motivasyonunu artırmasını ve iş süreçlerinin verimli hale getirmesini sağlar. Kaldırma yardımcıları o kadar hassastır ki, uygulamalar iş parçalarını hassas ve güvenli bir şekilde yapabilmek. Vakum kavrama prensibi, maksimum kalite ve verimlilik için yüzeyleri korur ve hasarı önler.
Sahadan başarı öyküleri
Ergonominin pratikle buluştuğu yerde gerçek başarı öyküleri doğar: Ergonomik olarak dizayn edilmiş taşıma sistemleriyle şirketler sadece üretkenlik kazanmakla kalmaz, aynı zamanda günlük işlerinde de kolaylık sağlar. En iyi uygulamalarımız ergonomik çözümlerin iş işlemleri nasıl basitleştirdiğini, çalışanları nasıl rahatlattığını ve ölçülebilir performans kazanımları sağladığını göstermektedir.
dm'de Schmalz'ın vakumlu kaldırıcıları, nakliye işlemlerinin gözle görülür şekilde daha hızlı ve verimli olmasını emin olur. Daha az fiziksel zorlanma, daha az arıza süresi ve günlük işler için daha fazla güç anlamına gelir.
Ronlog'da ergonomik kaldırma teknolojisi, malzemelerin sorunsuz bir şekilde akmasını emin olmak suretiyle günlük işleri gözle görülür şekilde kolaylaştırır. Sorunsuz işlemler üretkenliği artırır ve güvenli, sağlıklı bir çalışma ortamı yaratır.
Lojistik aynı anda nasıl daha verimli ve ergonomik olarak yapılabilir? Schedler, Schmalz vakumlu kaldırıcıların tam olarak bunu nasıl mümkün kıldığını gösteriyor: daha az fiziksel zorlanma, daha fazla güvenlik ve fark edilir derecede daha hızlı iş akışları.
Fuyao, kaldırma çözümleri kullanarak otomotiv camı üretimini optimize etmektedir. Bu çözüm fiziksel zorlanmayı azaltır, duruş süresini en aza indirir, üretimde hassasiyeti artırır ve ürün verimliliği gözle görülür şekilde yükseltir.
Şunlar da ilginizi çekebilir
Ergonomi ve sağlık
Daha az arka ağrısı, daha fazla güç: ergonomik olarak çalışan çalışanlarınızı ve şirketinizi korur.
Sağlık riskleri ve hastalıklar
Kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları çalışan devamsızlıklarının ana nedenidir. Size riskleri nasıl en aza indirebileceğinizi gösteriyoruz.
İş güvenliği ve standartları
Güvenli ve uyumlu işyerleri için: İş güvenliği ve standartları hakkında bilmeniz gereken her şeyi burada yapabilmeniz mümkün.
Manuel taşıma çözümlerimiz
Ergonomik taşıma kolaylığı: Çözümlerimizi buradan keşfedin.
İletişim
Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Schmalz Vakum San. ve Tic. Ltd. Şti.
Aydınlı Mah. Çakır Sok. No: 4A
P.K. 34953 Tuzla / İSTANBUL
+90 216 34001 21
schmalz@schmalz.com.tr
İletişim Formu
Sık Sorulan Sorular
Bir kaldırma ekipmanı yatırıma değer mi—ve ROI (Yatırım Getirisi) nasıl hesaplanır?
Bir kaldırma ekipmanı yatırıma değer mi—ve ROI (Yatırım Getirisi) nasıl hesaplanır?
Bir kaldırma yardımcısı, yıllık tasarruflar satın alma ve işletme maliyetlerini aştığı anda ekonomik olarak kârlı hale gelir. Uygulamada, bu durum genellikle taşıma sıklığının yüksek olduğu veya ağır yüklerin taşındığı çalışma istasyonlarında 6 ila 18 ay sonra ortaya çıkar.
Bunu hesaplamak için toplam yatırımı yıllık tasarrufla karşılaştırın. Üç faktör dikkate alınır:
- Azalan devamsızlık maliyetleri: Kas-iskelet sistemi rahatsızlıkları nedeniyle azalan hastalık günleri; bu, devamsızlığın günlük maliyeti üzerinden hesaplanır.
- Daha hızlı işlem hızı: Daha kısa ve daha öngörülebilir devir süreleri ile birlikte, taşıma sırasında daha düşük hata oranları.
- Personelin verimli kullanımı: Ağır yüklerin taşınmasında iki kişi yerine tek kişiyle çalışılması.
Geri ödeme süresi, toplam yatırımın yıllık net tasarruflara bölünmesiyle hesaplanır. Schmalz’ın geri ödeme hesaplayıcısı, kendi temel rakamlarınızı kullanarak ilk bir değerlendirme yapmanız için mevcuttur.
Malların taşıma işlemlerindeki devir süreleri neden çalışanlar arasında bu kadar büyük farklılıklar gösteriyor?
Malların taşıma işlemlerindeki devir süreleri neden çalışanlar arasında bu kadar büyük farklılıklar gösteriyor?
Manuel taşıma kaynaklı devir sürelerindeki önemli farklılıklar genellikle iş eforundaki farklılıklardan değil, işyerindeki ergonomik olarak yetersiz koşullardan kaynaklanır. Üç faktör kilit öneme sahiptir:
- Bireysel yorgunluk: Fiziksel olarak zorlu işlerde, vardiya ilerledikçe güç azalır. Vardiyanın sonuna doğru devir süreleri ölçülebilir şekilde artar.
- Vücut boyutlarındaki farklılıklar: Sabit iş istasyonlarında, erişim mesafeleri ve çalışma yükseklikleri tüm çalışanlara uygun değildir. Bu durum, zaman kaybına neden olan telafi edici hareketlere yol açar.
- Standartlaştırma eksikliği: Teknik yardımcı araçlar olmadan, her kişi kendine özgü bir kaldırma tekniği geliştirir ve bu da zaman gerekliliklerinde farklılıklara yol açar.
Vakumlu kaldırma cihazlarıyla donatılmış, ergonomik olarak standartlaştırılmış bir iş istasyonu, bu fiziksel farklılıkları telafi eder ve tüm vardiya boyunca tutarlı ve öngörülebilir devir süreleri sağlar.
Manuel taşıma işlemleri için kullanılan iş istasyonlarını nasıl daha ergonomik olarak dizayn edebilirim?
Manuel taşıma işlemleri için kullanılan iş istasyonlarını nasıl daha ergonomik olarak dizayn edebilirim?
Manuel taşıma gerektiren iş istasyonları, sürecin tamamen otomatikleştirilmesine gerek kalmadan ergonomik açıdan daha verimli hale getirilebilir. En etkili yaklaşım, ergonomik kısmi otomasyondur: Teknoloji yükünü üstlenirken operatör kontrolü elinde tutar. Üç temel strateji:
- Kaldırma yardımcılarını entegre edin: Vakumlu hortumlu kaldırıcılar veya dengeleyiciler ağırlığı tamamen desteklerken, operatör esnek kontrolünü elinde tutar.
- Çalışma aralığını uyarlayın: Uzanma mesafelerini kısaltın, çalışma yüksekliklerini ayarlayın ve parçaları, bükme ve eğilme hareketlerinin ortadan kalkacağı şekilde düzenleyin.
- Vinç ve ray sistemlerini kullanın: Duyarlı pergel vinçler, ağır yükleri taşımak için gereken eforu daha düşük seviyelere indirir.
Bu önlemler fiziksel yorgunluğu anında daha düşük seviyelere indirir, mevcut BT işlemlerini etkilemez ve yönetilebilir satın alma maliyetleri sınırları içinde kalır.